半自动切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切管设备，具体涉及一种半自动切管机。
【背景技术】
[0002]在传统的钢管切割工艺中，普遍采用的是由人工切割的纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，而且只能进行垂直固定角度的切割，操作劳动强度大，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种半自动切管机，其目的在于:提供一种结构简单、便于切割，而且可以实现0~45度的切割角度的半自动切管机。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]半自动切管机，包括工作平台、底部旋转支座和切割装置，所述切割装置通过底部旋转支座固定在工作平台上，所述切割装置由铁杆手柄、砂轮和电机组成，所述电机和砂轮通过皮带连接，所述电机和砂轮固定在铁杆手柄上，铁杆手柄和砂轮相互平行，旋转铁杆手柄可以调整砂轮和焊接管形成0~45°的任意角度，启动电机开关，压下铁杆手柄对焊接管进行切割。
[0006]为了更好的限制旋转角度，所述铁杆手柄后端的工作平台上设有角度控制板，用来限制铁杆手柄的最大旋转角度。
[0007]为了提高焊接精度，所述工作平台上还设有焊接管固定装置，所述固定装置由分布在焊接管两边的4个定位角柱构成。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型通过让电机和砂轮作为一个整体，操纵铁杆手柄，可以实现任意角度的焊接管切割，改进后的半自动切管机效益可以达到年均800吨的作业量，生产效率提高了一倍，同时节省焊接管材料，节省了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0011]图2:本实用新型俯视图。
[0012]图3:本实用新型截面图。
[0013]其中:1工作平台2铁杆手柄3砂轮4角度控制板5定位角柱6底部旋转支座7电机8焊接管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1至3所示，半自动切管机，包括工作平台1、底部旋转支座6和切割装置，所述切割装置通过底部旋转支座6固定在工作平台I上，所述切割装置由铁杆手柄2、砂轮3和电机7组成，所述电机7和砂轮3固定在铁杆手柄2上，所述铁杆手柄2后端的工作平台I上设有角度控制板4，铁杆手柄2和砂轮3相互平行，旋转铁杆手柄2可以让砂轮3和焊接管8形成0~45°的任意角度，启动电机7开关，压下铁杆手柄2对焊接管进行切割，所述工作平台上还设有焊接管固定装置，固定装置由分布在焊接管两边缘的4个定位角柱5构成。
[0016]具体工作过程:
[0017]操纵铁杆手柄2可以进行水平方向上的0~45度旋转，让砂轮3和焊接管8形成一定的角度，当确定好所需切割角度时，旋转铁杆手柄2到相应的切割角度，启动电机开关，压下铁杆手柄2对焊接管8进行切割，这样就实现了对焊接管8的任意角度切割。
[0018]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.半自动切管机，其特征在于:包括工作平台、底部旋转支座和切割装置，所述切割装置通过底部旋转支座固定在工作平台上，所述切割装置由铁杆手柄、砂轮和电机组成，所述电机和砂轮通过皮带连接，所述电机和砂轮固定在铁杆手柄上，铁杆手柄和砂轮相互平行，旋转铁杆手柄调整砂轮和焊接管之间的切割角度，启动电机开关，压下铁杆手柄对焊接管进行切割。2.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于:所述砂轮和焊接管之间的切割角度大于O。且小于45°。3.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于:所述铁杆手柄后端的工作平台上设有角度控制板。4.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于:所述工作平台上设有焊接管固定装置，所述固定装置由分布在焊接管两边的4个定位角柱构成。
【专利摘要】本实用新型公开一种半自动切管机，包括工作平台、底部旋转支座和切割装置，切割装置通过底部旋转支座固定在工作平台上，所述切割装置由铁杆手柄、砂轮和电机组成，电机和砂轮通过皮带连接，所述电机和砂轮固定在铁杆手柄上，铁杆手柄和砂轮相互平行，旋转铁杆手柄可以调整砂轮和焊接管形成0~45°的任意角度，启动电机开关，压下铁杆手柄对焊接管进行切割，本实用新型通过让电机和砂轮作为一个整体，操纵铁杆手柄，可以实现任意角度的焊接管切割，改进后的半自动切管机提高一倍生产效率，同时节省焊接管材料，节省了生产成本。
【IPC分类】B24B27/06
【公开号】CN204711770
【申请号】CN201520256623
【发明人】杨松炎, 郑奎照, 吴培亭, 刘伟, 朱明
【申请人】宿迁龙净环保科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月27日