磷化池的加热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热结构，特别是涉及一种磷化池的加热结构。
【背景技术】
[0002]磷化池在进行高温磷化的过程中需要80°至90°的高温，传统的对磷化池加热的方法是将加热用的蒸汽管放置在池内，蒸汽管的管壁上设置若干蒸汽孔，蒸汽管内通入蒸汽时，蒸汽从蒸汽管管壁上的蒸汽孔逸出，进而对池内的磷化液加热。这种加热方法存在以下不足:
[0003]一方面，蒸汽持续进入磷化液中会使磷化液的浓度持续降低，进而需要一直在磷化液中加溶质，使磷化液浓度保持稳定，增加了人力物力；另一方面，大部分蒸汽进入磷化液后又会不断逸出，带走大量热能，使热能利用率降低，增加了能量消耗，提高了磷化成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷化池的加热结构，它使磷化液浓度保持稳定，能量消耗较少，磷化成本较低。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种磷化池的加热结构，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体，所述磷化池本体包括底壁以及立设在底壁上的四个侧壁，所述底壁、四个侧壁围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体外周面上设有环绕磷化池本体的凹槽，该凹槽的口部覆盖安装有一层钢板，所述钢板的边缘与凹槽槽壁固定连接，钢板与凹槽槽底之间填充保温纤维层，所述凹槽槽底上设有三段槽钢，所述三段槽钢分别位于磷化池本体的三个侧壁上，三段槽钢的开口端均与凹槽槽底固定连接，相邻槽钢的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道，加热通道的两端延伸出钢板，形成加热蒸汽的进口和出口。
[0007]为了保证槽钢与凹槽槽底之间的密封效果，优选地，所述槽钢与凹槽槽底焊接固定。
[0008]为了降低固定钢板与凹槽槽壁的成本，防止焊接方式损坏钢板，优选地，所述钢板与凹槽槽壁之间铆接固定。
[0009]为了保证槽钢的厚度，利于与凹槽槽底之间焊接固定，优选地，所述槽钢采用25号槽钢。
[0010]为了保证保温纤维层的保温效果，优选地，所述保温纤维层的厚度为50mm。
[0011]为了降低钢板的重量，降低制作成本，优选地，所述钢板的厚度为1_。
[0012]为了保证磷化池本体的强度，优选地，所述磷化池本体的底壁以及各侧壁的厚度均为10_。
[0013]为了对磷化池本体进行均匀加热，优选地，所述加热通道在磷化池本体上螺旋延伸。
[0014]为了制作环绕磷化池本体的凹槽，并填充保温纤维层，优选地，所述磷化池本体四个侧壁的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部，所述扩张部在底壁上的投影与底壁的边缘重合，所述扩张部、底壁的边缘部分以及四个侧壁围成所述环绕磷化池本体的凹槽。
[0015]为了保证对槽钢的保温效果，优选地，所述钢板上设有对槽钢让位的凸台，所述凸台各壁到槽钢之间的距离均等于钢板与凹槽槽底之间的距离。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1.不需要将蒸汽注入磷化液中，使磷化液的浓度保持稳定，不需要在磷化过程中向磷化液中加溶质，减少了人力物力，保证了磷化质量；
[0018]2.蒸汽在磷化池本体上的加热通道很长，在液化成冷却后才会离开加热通道，减少了能量消耗，降低了磷化成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的左视示意图；
[0021]图3为图1的俯视示意图。
[0022]附图标记
[0023]附图中，I为磷化池本体，11为底壁，12为侧壁，13为扩张部，2为凹槽，3为钢板，31为凸台，4为保温纤维层，5为槽钢，6为加热通道，7为加热蒸汽的进口，8为加热蒸汽的出口。
【具体实施方式】
[0024]参见图1至图3，为磷化池的加热结构的一种较佳的实施例，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体I，所述磷化池本体I包括底壁11以及立设在底壁11上的四个侧壁12，本实施例中，所述磷化池本体I的底壁11以及各侧壁12的厚度均为10_。所述底壁11、四个侧壁12围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体I外周面上设有环绕磷化池本体I的凹槽2，本实施例中，所述磷化池本体I四个侧壁12的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部13，所述扩张部13在底壁11上的投影与底壁11的边缘重合，所述扩张部13、底壁11的边缘部分以及四个侧壁12围成所述环绕磷化池本体I的凹槽2。该凹槽2的口部覆盖安装有一层钢板3，本实施例中，所述钢板3的厚度为1mm。所述钢板3的边缘与凹槽2槽壁铆接固定，钢板3与凹槽2槽底之间填充保温纤维层4，本实施例中，所述保温纤维层4的厚度为50mm。
[0025]所述凹槽2槽底上设有三段槽钢5，本实施例中，所述槽钢5采用25号槽钢5。所述三段槽钢5分别位于磷化池本体I的三个侧壁12上，三段槽钢5的开口端均与凹槽2槽底焊接固定，相邻槽钢5的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道6，本实施例中，所述加热通道6在磷化池本体I上螺旋延伸。加热通道6的两端延伸出钢板3，形成加热蒸汽的进口和出口 7、8。所述加热蒸汽的进口 7位于加热蒸汽的出口 8上方，加热效果更好，本实施例中，所述钢板3上设有对槽钢5让位的凸台31，所述凸台31各壁到槽钢5之间的距离均等于钢板3与凹槽2槽底之间的距离。
[0026]蒸汽由加热蒸汽的进口 7进入，在冷却后变成水，在蒸汽的压力下，将水从加热蒸汽的出口 8冲出接入磷化清洗池使用。本加热结构也可以用于皂化池加热。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种磷化池的加热结构，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体，所述磷化池本体包括底壁以及立设在底壁上的四个侧壁，所述底壁、四个侧壁围成磷化池的长方体内腔，其特征在于:所述磷化池本体外周面上设有环绕磷化池本体的凹槽，该凹槽的口部覆盖安装有一层钢板，所述钢板的边缘与凹槽槽壁固定连接，钢板与凹槽槽底之间填充保温纤维层，所述凹槽槽底上设有三段槽钢，所述三段槽钢分别位于磷化池本体的三个侧壁上，三段槽钢的开口端均与凹槽槽底固定连接，相邻槽钢的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道，加热通道的两端延伸出钢板，形成加热蒸汽的进口和出口。2.根据权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述槽钢与凹槽槽底焊接固定。3.根据权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述钢板与凹槽槽壁之间铆接固定。4.根据权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述槽钢采用25号槽钢。5.据权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述保温纤维层的厚度为50mmo6.权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述钢板的厚度为1_。7.权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述磷化池本体的底壁以及各侧壁的厚度均为10mm。8.权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述加热通道在磷化池本体上螺旋延伸。9.权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述磷化池本体四个侧壁的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部，所述扩张部在底壁上的投影与底壁的边缘重合，所述扩张部、底壁的边缘部分以及四个侧壁围成所述环绕磷化池本体的凹槽。10.权利要求1所述的磷化池的加热结构，其特征在于:所述钢板上设有对槽钢让位的凸台，所述凸台各壁到槽钢之间的距离均等于钢板与凹槽槽底之间的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷化池的加热结构，包括磷化池本体，磷化池本体包括底壁以及立设在底壁上的四个侧壁，底壁、四个侧壁围成磷化池的长方体内腔，磷化池本体外周面上设有环绕磷化池本体的凹槽，该凹槽的口部覆盖安装有一层钢板，钢板的边缘与凹槽槽壁固定连接，钢板与凹槽槽底之间填充保温纤维层，凹槽槽底上设有三段槽钢，三段槽钢分别位于磷化池本体的三个侧壁上，三段槽钢的开口端均与凹槽槽底固定连接，相邻槽钢的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道，加热通道的两端延伸出钢板，形成加热蒸汽的进口和出口。它使磷化液浓度保持稳定，能量消耗较少，磷化成本较低。
【IPC分类】C23C22/00
【公开号】CN204714900
【申请号】CN201520423501
【发明人】赖洪成
【申请人】重庆市汇畅钢管制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月18日