加热炉料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空航天材料及钛合金热处理设备，尤其涉及一种加热炉料架，属于热处理技术领域。
【背景技术】
[0002]金属热处理是金属加工过程中的主要工艺之一，金属热处理能改变金属材料的表面成分，从而提高工件的质量。目前，现有的金属热处理加热炉设备所采用的料架通常是分体铸造而成，其缺点是料架底部存在缝隙，工件受热不均匀，易发生变形和过烧。且现有料架底部通常是平的，直接放在炉底板上，热处理时长时间加热会使料架温度过高，导致工件出现过烧现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工件受热均匀，不易发生变形和过烧现象的加热炉料架。
[0004]本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0005]加热炉料架，包括底板和挡板，所述挡板设在底板上表面的一端和两侧，所述底板的下表面设有底部筋板。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的外侧设有侧边筋板。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述料架的底板设为矩形结构，所述底部筋板在底板的长度方向平行设置。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述料架是由耐热钢整体铸造而成。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述底板两侧挡板的相对两端分别设有吊装孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本实用新型料架是由耐热钢整体铸造而成，底部无缝隙，工件受热均匀，不易发生变形和过烧。同时，通过在料架底部增加筋，使得料架不与炉底板直接接触，用于高温加热炉中可解决此类工业炉容易出现的过烧现象，可以提高工件热处理质量。两侧及尾端的挡板和加强筋，不仅防止材料滚落，且使工件和侧墙加热体保持一定的距离，避免出现过烧；侧边挡板上有四个孔，方便吊装，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图3是图2的A-A剖视结构示意图。
[0014]图中:1、底板，2、侧边及端部挡板，3、侧边筋板，4、底部筋板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1、图2和图3所示，加热炉料架，包括底板I和挡板2，所述挡板2设在底板I上表面的一端和两侧，底板I的下表面设有底部筋板4。
[0017]本实施例中，所述挡板2的外侧设有侧边筋板3。所述料架的底板I设为矩形结构，底部筋板4在底板I的长度方向平行设置。本实施例所述料架是由耐热钢整体铸造而成，底部无缝隙，产品受热均匀，不易发生变形和过烧。底板I两侧挡板2的相对两端分别对称设有四个吊装孔，通过此吊装孔可对料架进行吊装，方便料架的安装和定位。
[0018]料架两侧及尾端的挡板和加强筋，不仅可以防止材料滚落，且使工件和侧墙加热体保持一定的距离，避免出现过烧。料架底部增设加强筋，避免料架与炉底板直接接触，用于高温加热炉中可解决此类工业炉容易出现的过烧现象，可以提高工件热处理质量，以满足钛及钛合金等有色金属以及航空航天领域的高标准高要求。
【主权项】
1.一种加热炉料架，其特征是:所述料架包括底板(I)和挡板(2)，所述挡板(2)设在底板(I)上表面的一端和两侧，所述底板(I)的下表面设有底部筋板(4)。2.根据权利要求1所述的加热炉料架，其特征是:所述挡板⑵的外侧设有侧边筋板⑶。3.根据权利要求1或2所述的加热炉料架，其特征是:所述料架的底板(I)设为矩形结构，所述底部筋板(4)在底板(I)的长度方向平行设置。4.根据权利要求1所述的加热炉料架，其特征是:所述料架是由耐热钢整体铸造而成。5.根据权利要求1所述的加热炉料架，其特征是:所述底板(I)两侧挡板(2)的相对两端分别设有吊装孔。
【专利摘要】本实用新型涉及加热炉料架，包括底板(1)和挡板(2)，挡板(2)设在底板(1)上表面的一端和两侧，底板(1)的下表面设有底部筋板(4)。挡板(2)外侧设有侧边筋板(3)。料架底板(1)设为矩形结构，底部筋板(4)在底板(1)长度方向平行设置；料架由耐热钢整体铸造而成；底板(1)两侧挡板(2)的相对两端分别设有吊装孔。本实用新型料架底部无缝隙，工件受热均匀，不易发生变形和过烧。料架底部加筋，使料架不与炉底板直接接触，解决了工业炉容易出现的过烧现象，提高工件热处理质量。两侧及尾端的挡板不仅能防止材料滚落，且使工件和侧墙加热体保持一定距离，避免出现过烧；侧边挡板设有四个孔，方便吊装，使用方便。
【IPC分类】C21D9/00, C22F1/18
【公开号】CN204779710
【申请号】CN201520488847
【发明人】韩涛, 金濯, 卫利华, 杨莉
【申请人】江苏丰东炉业股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月8日