一种陶瓷插芯的研磨载具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涉及一种载具，具体涉及一种陶瓷插芯的研磨载具。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯广泛应用于光纤通信领域，为了使光信号在传输过程中能够顺利通过陶瓷插芯的连接处，减少光度衰减，需要将陶瓷插芯的端面通过研磨成一定形状。批量研磨陶瓷插芯时需要使用研磨载具，以实现放置和夹紧陶瓷插芯。常见的研磨载具是将夹紧件通过紧固件固定安装在装载台面的上方，这样的话，用于安装的多个紧固件位于装载台面上方，紧固件高出装载台面的部分可能会影响研磨工件的作业，而且拆卸多个紧固件也极不便利，增加了人在工作过程中的疲劳程度。目前，还没有一种兼顾有效夹持和简化操作的陶瓷插芯研磨载具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种陶瓷插芯的研磨载具，不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种陶瓷插芯的研磨载具，包括装载底座以及设置在装载底座上呈多边形排布的至少三个夹紧装置，所述夹紧装置包括活动座、球铰和压头，所述压头通过球铰与活动座相连，所述球铰的端面与所述压头相连，所述球铰的凸缘朝向活动座的一侧，所述压头朝向装载底座的中心设置，所述装载底座内设有调整装置，以驱使所述活动座沿装载底座的半径方向移动。
[0005]优选的，所述调整装置包括大锥齿轮和设置在大锥齿轮下方的小锥齿轮，所述大锥齿轮的上表面设有螺旋槽并且其下表面设轮齿，所述夹紧装置位于所述大锥齿轮的上方位置处，所述活动座与所述螺旋槽啮合，所述小锥齿轮位于所述大锥齿轮的下方位置处，且与所述大锥齿轮的轮齿啮合，以使所述活动座沿装载底座的半径方向移动。
[0006]优选的，所述活动座的底部设有工型滑轨，所述工型滑轨上设有卡齿，所述装载底座上相对于每一活动座的位置处设有工型槽，所述活动座的工型滑轨与装载底座的工型槽适配，所述活动座的卡齿与所述大锥齿轮的螺旋槽啮合，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮的轮齿啮合，以使所述活动座沿所述工型槽移动。
[0007]优选的，所述小锥齿轮上设有调整孔。
[0008]优选的，所压头为V型块，所述V型块的开口朝向装载底座的中心设置。
[0009]优选的，所述夹紧装置设置为三个，且为三角形排布。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在装载底座上设置通过球铰连接在一起的活动座和压头，使压头受力后能通过球铰自行调节角度，当被装夹的陶瓷插芯不均匀或者数量不够的时候也能保证被夹紧，起到万向调节，减少加工偏差的作用。
[0012]本实用新型采用在装载底座上设置相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，在大锥齿轮上设置螺旋槽，在活动座的底部设卡齿，使活动座通过卡齿与螺旋槽啮合的技术手段，使压头加持陶瓷插芯进行松紧调节时，只需旋转小锥齿轮即可同时调整数个活动座移动，实现一次装夹，且使用方便，操作容易，节约加工时间。
[0013]本实用新型的压头采用V型块制作，V型块的开口朝向装载底座的中心设置，当陶瓷插芯位于V型块上时，陶瓷插芯抵在V型块上的V型开口处而没限定位置，因此陶瓷插芯不会再压板上随意的移动，使陶瓷插芯能迅速被压紧，而进行陶瓷插芯的端面研磨时，压头能更均匀的受力，避免陶瓷插芯受力移动，是加工偏差减小，便于使用者操作。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图中，1、装载底座，2、夹紧装置，21、活动座，22、球铰，23、压头，24、工型滑轨，3、调整装置，31、大锥齿轮，32、小锥齿轮，33、螺旋槽，34、轮齿，35、调整孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，参照图1至图2，本实用新型的陶瓷插芯的研磨载具，它包括装载底座I以及设置在装载底座I上呈多边形排布的至少三个夹紧装置(本实用新型为采用呈三角形排布的三个夹紧装置2)，装载底座I内设有驱使夹紧装置2移动的调整装置3。
[0018]装载底座I呈圆台形，装载底座I的中心位置处为陶瓷插芯的装夹部位，装载底座I上沿半径方向设有三个工型槽24，
[0019]夹紧装置2包括活动座21、球铰22和压头23，压头23通过球铰22与活动座21相连，球铰22的端面与压头23相连，球铰22的凸缘朝向活动座21的一侧，压头23均朝向装载底座I的中心设置，当压头23受力后，由于球铰22的作用，压头23将自动调整角度，例如在陶瓷插芯数量不够不能完全充满装夹部位时，三个压头23可以不按照三角形的形状进行加持，即压头23可以偏置一个角度以保证被陶瓷插芯夹紧，起到万向调节，减少加工偏差的作用，
[0020]活动座21的底部设有工型滑轨24，工型滑轨24上设有齿尖朝下设置的卡齿，压头23采用V型块制作，V型块的开口朝向装载底座I的中心设置，当陶瓷插芯位于V型块上时，陶瓷插芯抵在V型块上的V型开口处而被限定位置，因此陶瓷插芯不会在压板上随意的移动，当三个压头23均受力后，由于压头23上的V型开口的限位作用，能使陶瓷插芯能迅速被压紧，而进行陶瓷插芯的端面研磨时，压头23能更均匀的受力，避免陶瓷插芯受力移动，使加工偏差减小，便于使用者操作。
[0021]调整装置3包括大锥齿轮31和设置在大锥齿轮31下方位置处的小锥齿轮32，大锥齿轮31的上表面设有螺旋槽33，大锥齿轮31的下表面设轮齿34，螺旋槽33通过工型槽24漏出，当活动座21的工型滑轨24装配到工型槽24中时，活动座21的卡齿刚好与大锥齿轮31的螺旋槽33啮合，小锥齿轮32与大锥齿轮31下表面的轮齿34啮合，小锥齿轮32的中心设有调整孔25，当需要调整活动座21时，利用在调整孔25中插入扳手而转动小锥齿轮32，从而驱使与小锥齿轮32啮合的大锥齿轮31转动，大锥齿轮31转动的同时，位于其上的夹紧装置2将被螺旋槽33带动，沿着装载底座I的半径方向做直线运动，从而达到调整三个夹紧装置2之间间距的作用，以夹紧陶瓷插芯。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，包括装载底座以及设置在装载底座上呈多边形排布的至少三个夹紧装置，所述夹紧装置包括活动座、球铰和压头，所述压头通过球铰与活动座相连，所述球铰的端面与所述压头相连，所述球铰的凸缘朝向活动座的一侧，所述压头朝向装载底座的中心设置，所述装载底座内设有调整装置，以驱使所述活动座沿装载底座的半径方向移动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，所述调整装置包括大锥齿轮和设置在大锥齿轮下方的小锥齿轮，所述大锥齿轮的上表面设有螺旋槽并且其下表面设轮齿，所述夹紧装置位于所述大锥齿轮的上方位置处，所述活动座与所述螺旋槽啮合，所述小锥齿轮位于所述大锥齿轮的下方位置处，且与所述大锥齿轮的轮齿啮合，以使所述活动座沿装载底座的半径方向移动。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，所述活动座的底部设有工型滑轨，所述工型滑轨上设有卡齿，所述装载底座上相对于每一活动座的位置处设有工型槽，所述活动座的工型滑轨与装载底座的工型槽适配，所述活动座的卡齿与所述大锥齿轮的螺旋槽啮合，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮的轮齿啮合，以使所述活动座沿所述工型槽移动。4.根据权利要求2或3所述的一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，所述小锥齿轮上设有调整孔。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，所压头为V型块，所述V型块的开口朝向装载底座的中心设置。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，所述夹紧装置设置为三个，且为三角形排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷插芯的研磨载具，包括装载底座以及设置在装载底座上呈多边形排布的至少三个夹紧装置，所述夹紧装置包括活动座、球铰和压头，所述压头通过球铰与活动座相连，所述球铰的端面与所述压头相连，所述球铰的凸缘朝向活动座的一侧，所述压头朝向装载底座的中心设置，所述装载底座内设有调整装置，以驱使所述活动座沿装载底座的半径方向移动。本实用新型采用在装载底座上设置通过球铰连接在一起的活动座和压头，使压头受力后能通过球铰自行调节角度，当被装夹的陶瓷插芯不均匀或者数量不够的时候也能保证被夹紧，起到万向调节的作用。
【IPC分类】B24B37/30
【公开号】CN204800448
【申请号】CN201520432908
【发明人】徐刚
【申请人】宁波博莱特光电科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月17日