研磨治具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种治具，特别是一种研磨治具。
【背景技术】
[0002] 在对薄形工件进行抛光处理的过程中，需利用封腊或者粘胶等方式将工件固定至 研磨治具盘上，然后将研磨治具和工件一同安装至研磨装置中对工件进行研磨抛光处理。 然而，利用封腊方式固定和取出工件时，融腊需加热至高温，人工徒手作业，存在一定安全 隐患，且清洗产品和研磨治具盘时会产生大量的废腊水，存在环保问题，且增加生产成本。 同时，利用粘胶方式固定工件时，需借助辅助治具进行贴胶，操作繁琐，耗时长，且单面胶不 可重复利用，耗材成本高。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种无需封腊贴胶且方便固定工件的研磨治具。
[0004] 一种研磨治具，用于固定工件，其包括定位板、设置于该定位板上的多个固定组件 及支撑板。该定位板包括开设于该定位板上的多个容纳孔及多个通孔，该容纳孔均匀分布 于该定位板上且靠近该定位板的周缘，该容纳孔用于收容该工件，每个通孔位于每两个相 邻的容纳孔之间且贯穿于该定位板。该支撑板包括开设于该支撑板上的多个容纳槽及多个 挡槽，该容纳槽与该通孔-对应，每个挡槽开设于相应的容纳槽的边缘。每个固定组件包 括夹持块及与该夹持块相连接的止动块，该夹持块包括设置于该夹持块一端的按压部，该 止动块包括设置于该止动块边缘的止挡部。该夹持块收容于该通孔内，该止动块与该止挡 部分别收容于该容纳槽与该挡槽内。该按压部用于按压该工件，该挡槽用于限制该止挡部。
[0005] 进一步地，该支撑板还包括支撑本体、开设于该支撑本体中央位置的第一安装孔、 设置于该容纳槽内的弹簧及定位柱。该本体包括上表面及与该上表面相对的下表面。该容 纳槽与该挡槽开设于该上表面上，该定位柱设置于该上表面上。
[0006] 进一步地，该定位板还包括定位本体、开设于该定位本体中央位置的第二安装孔 及开设该定位本体上的定位孔。该容纳孔与该通孔均开设于定位本体上。
[0007] 进一步地，该第二安装孔与该第一安装孔相对应。该定位柱与该定位孔--对应 且收容该定位孔内。
[0008] 进一步地，该通孔为台阶孔，该通孔包括第一通孔及与该第一通孔同轴心的第二 通孔。
[0009] 进一步地，该夹持块包括头部及设置于该头部一端的连接部。该按压部设置该头 部另一端的周缘。该头部收容于该第一通孔内，该连接部收容于该第二通孔内。该头部远 离该连接部的一端的中心位置开设有一多棱方孔。该连接部远离头部的一端开设有第一连 接孔及第一固定孔，该第一连接孔为盲孔。该第一固定孔位于第一连接孔的周围。
[0010] 进一步地，该止动块还包括本体、开设于该本体中央位置的第二连接孔及开设于 该本体上的第二固定孔。该止挡部设置于本体的边缘，该第二固定孔与该第一固定孔一一 对应。
[0011] 进一步地，该止动块通过该第二连接孔与该第一连接孔连接至该夹持块上。通过 固定销穿设于该第二固定孔与该第一固定孔，该固定销用于防止该夹持块与该止动块发生 相对转动。该弹黄抵持于该止动块的一端。
[0012] 进一步地，该每个容纳孔内设有一垫块。该垫块用于承载该工件。
[0013] 进一步地，该每个垫块上设有一垫片。该垫片为硅胶材料制备而成。
[0014] 上述研磨治具通过设置于定位板上的多个容纳孔及固定组件同时将多个工件固 定于研磨治具，操作简单并可重复利用，节约作业时间，提高了生产效率而降低了成本。同 时，由固定组件的止动块及支撑板上的挡槽以防止工件在研磨抛光过程中固定组件发生转 动而导致工件松脱，提高了研磨加工品质。
【附图说明】
[0015] 图1是实用新型的研磨治具的立体示意图。
[0016] 图2是图1所示的研磨治具的立体分解示意图。
[0017] 图3是图1所示的研磨治具的固定组件的立体分解示意图。
[0018] 图4是图1所示的研磨治具的固定组件的另一视角的立体分解示意图。
[0019] 图5是图1所示的研磨治具的固定组件的结合状态的示意图。
[0020] 图6是图1所示的研磨治具沿VI-VI线的剖面图。
[0021] 图7是图1所示的研磨治具将工件固定的状态的局部VII的放大示意图。
[0022] 主要元件符号说明
[0023] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种研磨治具作进一步详细说明。
[0025] 请同时参阅图1和图2,本实用新型提供的一种用于对具有凸起表面220的工件 200进行固定的研磨治具100,其包括支撑板10、定位板20、设置于定位板20上的多个固定 组件30及设置于定位板20内的至少一个垫块40。工件200包括一表面210,凸起表面220 设置于表面210上。
[0026] 支撑板10大致呈圆形，其包括支撑本体11、上表面12、与上表面12相对的下表面 13、开设于支撑本体11中央位置的第一安装孔14、容纳槽15、开设于容纳槽15 -侧的挡槽 16、设置于容纳槽15内的弹簧17及设置于支撑本体11上的至少一个定位柱18。支撑本 体11包括上表面12及与该上表面相对的下表面13。容纳槽15和挡槽16均开设于上表 面12上。定位柱18设置于支撑本体11的上表面12上。第一安装孔14用于将研磨治具 100装设于研磨装置（图未示)上。容纳槽15沿圆周方向均匀分布在上表面12上且靠近支 撑本体11的周缘(未标示)。每个挡槽16开设于每个容纳槽15的边缘且与其相连通。本 实施例中，定位柱18的数量为二，定位柱18设置于第一安装孔14的相对的两侧。
[0027] 定位板20大致呈圆形，其包括定位本体21、开设于定位本体21中央位置的第二 安装孔22、开设于定位本体21上的多个容纳孔23、开设于定位本体21上的多个通孔24及 开设定位本体21上的至少一个定位孔25。第二安装孔22与第一安装孔14相对应用于将 研磨治具100装设于研磨装置（图未示）上。容纳孔23的形状与工件200的形状相似用于 收容工件200。容纳孔23沿圆周方向均匀分布在定位本体21上且靠近定位本体21的周 缘(未标示)，同时，容纳孔23贯穿于定位本体21。每个通孔24位于每两个容纳孔23之间 且贯穿于定位本体21。通孔24与支撑板10的容纳槽15 -一相对应。通孔24为台阶孔， 其包括第一通孔241及与第一通孔241同轴心的第二通孔242。定位孔25贯穿于定位本体 21。本实施例中，定位孔25的数量为二。定位孔25的位于第二安装孔22相对的两侧且与 支撑板10的定位柱18--对应。定位孔25用于收容定位柱18以使支撑板10准确快速 地安装于定位板20上。
[0028] 请同时参阅图2至图5,每个固定组件30包括夹持块31及与夹持块31相连接的 止动块32。夹持块31大致呈圆柱状，其包括头部311、设置于头部311 -端的连接部312及 设置头部311另一端周缘(未标示）的多个按压部313。头部311收容于第一通孔241内， 其远离连接部312的一端的中心位置开设有一多棱方孔3111。利用工具（图未示)通过多棱 方孔3111可使固定组件30发生转动。连接部312可收容于第二通孔242内。连接部312 远离头部311的一端开设有一第一连接孔3121及至少一个第一固定孔3122。第一连接孔 3121位于连接部312 -端的中央位置，其为一盲孔且其内开设有螺纹（图未示)。第一固定 孔3122位于第一连接孔3121的周围。止动块32的形状与容纳槽15的形状相同，其包括 本体321、设置于本体321边缘的止挡部322、开设于本体321中央位置的第二连接孔323 及开设于本体321上的至少一个第二固定孔324。止挡部322可收容于支撑板10的挡槽 16内。第二连接孔323及第二固定孔324贯穿于本体321。第二固定孔32