轮毂自动去浇口钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮毂生产机械，尤其是一种轮毂自动去浇口钻床。
【背景技术】
[0002]在汽车铝合金轮毂生产制作过程中，轮毂的毛坯大多为低压铸造成型的，铸造形成的轮毂毛坯会留下铸造冒口即浇口，工艺上要求在车削轮毂前首先要将该浇口去除，去浇口床一般分钻削和冲压两种方式，传统的做法是用人工将轮毂放到去浇口床上，待其将浇口去除后再由人工将轮毂取下放到生产线上，本道工序就算完成，由于轮毂在没有加工之前重量比较重，因此上料工人劳动强度比较大，且若注意力不集中或操作不当时也容易发生挤伤事故。又因为每台去浇口床的操作工人个体差异较大，造成每台去浇口床的节拍不均衡，单就同一台去浇口床来讲在各个时段的节拍也不均衡，给统计产量或计划产量带来一定困难。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够取代人工上料装卸轮毂，且可插入流水生产线的去浇口设备。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]轮毂自动去浇口钻床，包括入口辊道、定位夹紧机构、钻削单元、提升机构、翻转倒削机构、出口辊道、第一盛削小车和第二盛削小车，其特征在于:按照前后连接顺序连接有入口辊道、定位夹紧机构、翻转倒削机构、出口辊道，所述定位夹紧机构底部设有辊道且两侧配合轮毂边缘设有齿轮、齿条机构组成的对称夹紧机构，所述定位夹紧机构两侧顶部连接有提升机构，所述定位夹紧机构顶部中央设有钻削单元，所述定位夹紧机构还包括定位探头，所述定位夹紧机构下方设有第一盛削小车，所述翻转倒削机构设有电控翻转装置，所述翻转倒削机构下方设有第二盛削小车。
[0006]进一步地，定位夹紧机构采用油缸为动力装置。
[0007]进一步地，提升机构采用油缸为动力装置。
[0008]进一步地，第一盛削小车和第二盛削小车底部均设有回收乳化液槽，用于回收乳化液。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]该设备是是一种去除轮毂冒口的专用钻床，其结构紧凑，占地面积小，操控简单。主要特点是:采用了轮毂上缘为定位压紧面，钻头从冒口尖端开始钻削，从而省去了轮毂测高系统，提高了生产效率，并在辊道下方安放了排肩小车，也省去了传统的绞龙式排肩机，使机床下面更清爽、干净便于清理。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中，1、入口辊道；2、定位夹紧机构；3、钻削单元；4、提升机构；5、翻转倒削机构；
6、出口辊道；7、第一盛削小车；8、第二盛削小车。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1所示，轮毂自动去浇口钻床，包括入口辊道1、定位夹紧机构2、钻削单元3、提升机构4、翻转倒削机构5、出口辊道6、第一盛削小车7和第二盛削小车8，其特征在于:按照前后连接顺序连接有入口辊道1、定位夹紧机构2、翻转倒削机构5、出口辊道6，所述定位夹紧机构2底部设有辊道且两侧配合轮毂边缘设有齿轮、齿条机构组成的对称夹紧机构，所述定位夹紧机构2两侧顶部连接有提升机构4，所述定位夹紧机构2顶部中央设有钻削单元3，所述定位夹紧机构2还包括定位探头，所述定位夹紧机构2下方设有第一盛削小车7，所述翻转倒削机构5设有电控翻转装置，所述翻转倒削机构5下方设有第二盛削小车8。
[0015]定位夹紧机构2采用油缸为动力装置。
[0016]提升机构4采用油缸为动力装置。
[0017]第一盛削小车7和第二盛削小车8底部均设有回收槽。
[0018]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.轮毂自动去浇口钻床，包括入口辊道、定位夹紧机构、钻削单元、提升机构、翻转倒削机构、出口辊道、第一盛削小车和第二盛削小车，其特征在于:按照前后连接顺序连接有入口辊道、定位夹紧机构、翻转倒削机构、出口辊道，所述定位夹紧机构底部设有辊道且两侧配合轮毂边缘设有齿轮、齿条机构组成的对称夹紧机构，所述定位夹紧机构两侧顶部连接有提升机构，所述定位夹紧机构顶部中央设有钻削单元，所述定位夹紧机构还包括定位探头，所述定位夹紧机构下方设有第一盛削小车，所述翻转倒削机构设有电控翻转装置，所述翻转倒削机构下方设有第二盛削小车。2.根据权利要求1所述的轮毂自动去浇口钻床，其特征在于:定位夹紧机构采用油缸为动力装置。3.根据权利要求1所述的轮毂自动去浇口钻床，其特征在于:提升机构采用油缸为动力装置。4.根据权利要求1所述的轮毂自动去浇口钻床，其特征在于:第一盛削小车和第二盛削小车底部均设有回收乳化液槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮毂生产机械，尤其是一种轮毂自动去浇口钻床，按照前后连接顺序连接有入口辊道、定位夹紧机构、翻转倒削机构、出口辊道，所述定位夹紧机构底部设有辊道且两侧配合轮毂边缘设有齿轮、齿条机构组成的对称夹紧机构，所述定位夹紧机构两侧顶部连接有提升机构，所述定位夹紧机构顶部中央设有钻削单元，所述定位夹紧机构还包括定位探头，所述定位夹紧机构下方设有第一盛削小车，所述翻转倒削机构下方设有第二盛削小车；采用了轮毂上缘为定位压紧面，钻头从冒口尖端开始钻削，从而省去了轮毂测高系统，提高了生产效率，并在辊道下方安放了排屑小车，也省去了传统的绞龙式排屑机，使机床下面更清爽、干净便于清理。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN204818021
【申请号】CN201520575350
【发明人】吴伟, 任国庆, 金海
【申请人】秦皇岛翔龙机械科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日