一种带排气的蓄电池板栅模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种带排气的蓄电池板栅模具。
【背景技术】
[0002]板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。在板栅铸造制程中，由于板栅材料为铅钙锡铝合金，这种合金材料的铸造性能较差，流动性不好，重所周知，重力浇铸板栅时，大量铅液冲击模具型腔，大部分气体由型腔内部向上从铅液中通过而排出，易造成板栅成形时内夹杂气泡，从而形成气孔，在蓄电池使过程中硫酸电解液极易通过气孔进入板栅深层，使其腐浊速率加快，最终导致板栅不能传导电流而造成蓄电池寿命的缩短，同时板栅模具排气不畅，气体在排出过程中铅液冷却，则会造成板栅无法成形、断筋、断裂、极耳缺料、气孔等问题，严重影响板栅质量和板栅生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种带排气的蓄电池板栅模具，解决板栅模具在铸件时由于排气不畅导致，铸造出的板栅无法成形、断筋、断裂、极耳缺料、气孔等问题，提高板栅生产效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种带排气的蓄电池板栅模具，包括板栅模具主体的模腔面，所述模具主体模腔面设有排气槽，所述模具主体的中间位置内部设有模具气道，所述排气槽与模具气道相通，所述排气槽内装配有镶条，排气槽与镶条配合面之间设有过气间隙。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述排气槽与模具气道垂直相通。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述镶条的上表面与模腔面平齐，与排气槽的配合面上设有支撑凸点。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述支撑凸点的支撑高度为0.04-0.06mm，使排气槽与镶条的配合面之间所设的过气间隙为0.04-0.06mm。
[0009]本实用新型进一步改进方案是，所述排气槽从模腔面设有浇注口的这一边向另一边排列，板栅极耳模腔与其中一个排气槽与镶条配合面之间的过气间隙连通。
[0010]本实用新型进一步改进方案是，所述镶条两侧设有安装台阶，底部设有螺孔，螺栓从模具主体的背面穿入固定镶条。
[0011]本实用新型进一步改进方案是，所述模具气道与外部相通。
[0012]本实用新型进一步改进方案是，所述模具主体的模腔面中的板栅挂耳模腔连通有挂耳气道，板栅挂梁模腔连通有挂梁气道，模具主体的模腔底部连通有气道；所述挂耳气道，挂梁气道，底部气道的深度均为0.06mm,且均与外部相通。
[0013]本实用新型进一步改进方案是，所述挂耳气道、挂梁气道均为向上倾斜设计，倾斜角度为25~45度。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0015]—、实用新型在模具主体模腔内表面设置带有导气道的镶条，在不造成铅液泄漏的前提下，提高了铅液进入模具内部时模具内气体的排出速度。
[0016]二、本实用新型使用可拆卸镶条构成导气道，方便模具的导气道的维护工作。
[0017]三、本实用新型在进行铸造时，铅液向下流动的同时，模腔内的气体也会随之通过镶条气道、挂耳气道、挂梁气道和底部气道排出，当铅液到达模腔底部，铅液将会向上回流，铅液挤压出的模腔内剩余气体也会向上迀移，挂耳气道和挂梁气道的倾斜设计可以使气体顺势排出，通过以上排气设计，模腔内气体可以充分排出，有效提高了铅液的流动性，充分保障了板栅的成形，避免了因排气不畅而造成的大量气孔，极耳缺料等情况发生。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型示意图。
[0019]图2为本实用新型剖视图。
[0020]图3为镶条示意图。
[0021 ] 图中，板栅模具主体I，浇注口 2，浇注导流槽3，板栅浇铸槽4，挂耳气道5，板栅挂耳6，板栅挂梁7，挂梁气道8，镶条9，板栅极耳10，排气槽11，支脚12，底部气道13，模具气道14，内六角螺栓15，镶条气道16，支撑凸点17，螺孔18。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型一种带排气的蓄电池板栅模具，包括板栅模具主体I的模腔面，所述模具主体I模腔面设有排气槽11，所述模具主体I的中间位置内部设有模具气道14，所述排气槽11与模具气道14垂直相通，所述排气槽11内装配有镶条9，排气槽11与镶条9配合面之间设有过气间隙。所述排气槽11从模腔面设有浇注口的这一边向另一边排列，板栅极耳模腔与其中一个排气槽11与镶条9配合面之间的过气间隙连通。所述模具主体I的模腔面中的板栅挂耳6模腔连通有挂耳气道5，板栅挂梁7模腔连通有挂梁气道8，模具主体I的模腔底部连通有气道13 ;所述挂耳气道5，挂梁气道8，底部气道13的深度均为0.06mm，且均与外部相通。所述挂耳气道5、挂梁气道8均为向上倾斜设计，倾斜角度为35度。
[0023]如图2与图3所示，所述镶条9的上表面与模腔面平齐，与排气槽11的配合面上设有支撑凸点17。所述支撑凸点17的支撑高度为0.05_，使排气槽11与镶条9的配合面之间所设的过气间隙为0.05mm。所述镶条9两侧设有安装台阶，底部设有螺孔18，螺栓从模具主体I的背面穿入固定镶条9。所述模具气道14与外部相通。
[0024]如图2所示。所述镶条2与排气槽11接触面设有镶条气道22与凸面23，所述镶条气道22深度为0.04-0.06mm。
[0025]仍如图1所示，模具主体I内，在使用铅液进行浇注板栅时，铅液进入模具后，在铅液向下流动的同时，模具内的气体通过镶条9上的镶条气道16从模具气道14排出，，模腔内的气体也会通过挂耳气道5、挂梁气道8和底部气道13排出，当铅液到达模腔底部，铅液将会向上回流，铅液挤压出的模腔内剩余气体也会向上迀移，挂耳气道5和挂梁气道8的倾斜设计可以使气体顺势排出，通过以上排气设计，模腔内气体可以充分排出，有效提高了铅液的流动性，充分保障了板栅的成形。
【主权项】
1.一种带排气的蓄电池板栅模具，包括板栅模具主体(I)的模腔面，其特征在于:所述模具主体(I)模腔面设有排气槽(11 )，所述模具主体(I)的中间位置内部设有模具气道(14)，所述排气槽(11)与模具气道(14)相通，所述排气槽(11)内装配有镶条(9)，排气槽(11)与镶条(9)配合面之间设有过气间隙。2.根据权利要求1所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述排气槽(11)与模具气道(14)垂直相通。3.根据权利要求1所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述镶条(9)的上表面与模腔面平齐，与排气槽(11)的配合面上设有支撑凸点(17 )。4.根据权利要求3所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述支撑凸点(17)的支撑高度为0.04-0.06_，使排气槽(11)与镶条(9)的配合面之间所设的过气间隙为 0.04-0.06mm。5.根据权利要求1或2或3所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述排气槽(11)从模腔面设有浇注口的这一边向另一边排列，板栅极耳模腔与其中一个排气槽(11)与镶条(9)配合面之间的过气间隙连通。6.根据权利要求1或2或3所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述镶条(9)两侧设有安装台阶，底部设有螺孔(18)，螺栓从模具主体(I)的背面穿入固定镶条(9)07.根据权利要求1所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述模具气道(14)与外部相通。8.根据权利要求1所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述模具主体(I)的模腔面中的板栅挂耳(6 )模腔连通有挂耳气道(5 )，板栅挂梁(7 )模腔连通有挂梁气道(8)，模具主体(I)的模腔底部连通有气道(13);所述挂耳气道(5)，挂梁气道(8)，底部气道(13)的深度均为0.06mm，且均与外部相通。9.根据权利要求8所述的一种带排气的蓄电池板栅模具，其特征在于:所述挂耳气道(5)、挂梁气道(8)均为向上倾斜设计，倾斜角度为25~45度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带排气的蓄电池板栅模具，包括板栅模具主体的模腔面，所述模具主体模腔面设有排气槽，所述模具主体的中间位置内部设有模具气道，所述排气槽与模具气道相通，所述排气槽内装配有镶条，排气槽与镶条配合面之间设有过气间隙。所述排气槽与模具气道垂直相通。所述镶条的上表面与模腔面平齐，与排气槽的配合面上设有支撑凸点。本实用新型要解决的技术问题是提供一种带排气的蓄电池板栅模具，解决板栅模具在铸件时由于排气不畅导致，铸造出的板栅无法成形、断筋、断裂、极耳缺料、气孔等问题，提高板栅生产效率。
【IPC分类】B22D25/04
【公开号】CN204818013
【申请号】CN201520567910
【发明人】岳宝, 梁卫卫, 李军, 方明学
【申请人】浙江天能电池江苏新能源有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日