一种铝合金轮毂低压铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金轮毂铸造领域，具体涉及一种铝合金轮毂低压铸造装置。
【背景技术】
[0002]轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种，其中整体铸造式轮毂以成本低的优势，占据了轮毂总生产量的90%左右。整体铸造式轮毂的制造过程是，将铝水即液态铝合金浇注进模具的型腔，待铝水凝固形成轮毂毛坯后脱模冷却，再进行去毛刺、打磨、表面处理等精加工得到轮毂成品；根据铝水浇注工艺的不同，分为重力铸造和压力铸造；轮毂的结构是由轮辋和轮辐组成的筒形，为便于脱模，其铸造模具普遍采用上模、下模和侧模组合形成毂铸造型腔，压力铸造在铝水浇注进模具后需要保持一定的压力，型腔的密封性越好，耐压值越高，所铸造出的轮毂品质越好。
[0003]为克服传统铝合金轮毂低压铸造模具能耗高、结构复杂的缺点，申请人公开了一种将边模外壁设为截顶圆锥形，通过连接于边模外壁的锁模套提供锁模压力的压铸模具，既降低了能耗，又简化了模具结构，但是由于结构上具有显著的变化，现有模具驱动机构与模具不配套而无法使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂低压铸造装置，可以解决现有模具驱动机构与模具不配套而无法使用的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种铝合金轮毂低压铸造装置，包括低压铸造模具和模具驱动机构，所述低压铸造模具包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模、边模和上模，所述下模设置在下模板上，所述边模外壁为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述边模外壁连接有锁模套，其特征在于:所述模具驱动机构包括底板，所述下模板固定在底板上，所述底板上设有边模驱动机构，以及竖直的导柱，所述导柱顶端设有顶部支架，所述导柱上滑动连接有上模板，所述上模上端连接于上模板，所述顶部支架上设有连接上模板的上模板驱动机构，所述上模板上设有连接锁模套的锁模套驱动机构。
[0007]本实用新型的进一步方案是，在上模板下方的导柱上还设有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有脱模托盘。
[0008]本实用新型的进一步方案是，所述底板安装在铝液炉顶部。
[0009]本实用新型的进一步方案是，所述边模由四段滑动连接于下模板的弧形部对接组成，所述四段弧形部分为分别位于下模左、右的两组，每一组的两段弧形部外壁分别设有滑动连接于同一连接块的拉钩，所述边模驱动机构有两个，分别连接左、右两组弧形部上连接块。
[0010]本实用新型的进一步方案是，所述连接块上设有两个腰孔，每一组的两段弧形部外壁的拉钩分别连接于两个腰孔。
[0011]本实用新型的进一步方案是，所述底板左、右两侧分别设有支架，所述边模驱动机构安装在支架上。
[0012]本实用新型的进一步方案是，所述边模驱动机构为液压活塞。
[0013]本实用新型的进一步方案是，所述上模板驱动机构为液压活塞。
[0014]本实用新型的进一步方案是，所述锁模套驱动机构为液压活塞。
[0015]本实用新型的进一步方案是，所述下模板在下模左右向直径的两侧分别设有滑槽，每段弧形部底部设有与滑槽配合的滑块。
[0016]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0017]—、提供与低压铸造模具配套的模具驱动机构，形成完整的铝合金轮毂低压铸造装置，充分发挥低压铸造模具低能耗的特点，降低铝合金轮毂的制作成本；
[0018]二、通过滑动连接于水平滑轨的脱模托盘接料，运送速度快，缩短脱模消耗的时间，提高铸造速度，而且减少脱模过程的温降，进一步降低能耗，从而降低铝合金轮毂的制作成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意。
[0020]图2为低压铸造模具合模状态结构示意图。
[0021]图3为弧形部与下模板连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2和图3所示的一种铝合金轮毂低压铸造装置，包括低压铸造模具和模具驱动机构，所述低压铸造模具包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模15、边模3和上模4，所述下模15设置在下模板2上，所述边模3由四段滑动连接于下模板2的弧形部对接组成，所述下模板2在下模15左右向直径的两侧分别设有滑槽19，每段弧形部底部设有与滑槽19配合的滑块20，所述四段弧形部分为分别位于下模15左、右的两组，每一组的两段弧形部外壁分别设有滑动连接于同一连接块16的拉钩17，所述连接块16上设有两个腰孔18，每一组的两段弧形部外壁的拉钩17分别连接于两个腰孔18 ;所述边模3外壁为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述边模3外壁连接有锁模套5，所述模具驱动机构包括安装在铝液炉I顶部的底板21，所述下模板2固定在底板21上，所述底板21上通过支架9安装有两个分别连接左、右两组弧形部上连接块16的边模驱动液压活塞10，以及竖直的导柱8，所述导柱8顶端设有顶部支架7，所述导柱8上滑动连接有上模板6，所述上模4上端连接于上模板6，所述顶部支架7上设有连接上模板6的上模板驱动液压活塞11，所述上模板6上设有连接锁模套5的锁模套驱动液压活塞14 ;在上模板6下方的导柱8上还设有水平滑轨12，所述水平滑轨12上滑动连接有脱模托盘13。
[0023]合模时，上模板驱动液压活塞11带动上模板6及上模4、锁模套驱动液压活塞14、锁模套5下降，直到上模4到达至预定位置，然后两个边模驱动液压活塞10从两侧推动边模3的两组弧形部对接合模，再由锁模套驱动液压活塞14驱动锁模套5下降对边模3的外壁施加压力，铝液从铝液炉I被压入合模后的型腔中保持一段时间；脱模时，锁模套驱动液压活塞14驱动锁模套5上升，然后边模驱动液压活塞10将边模3的两组弧形部向两侧拉开，再由上模板驱动液压活塞11带动上模板6升起，铸件随上模4脱离下模15，脱模托盘13沿水平滑轨12移动到铸件下方接住铸件后再移出，铸造过程完成。
【主权项】
1.一种铝合金轮毂低压铸造装置，包括低压铸造模具和模具驱动机构，所述低压铸造模具包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模(15)、边模(3)和上模(4)，所述下模(15)设置在下模板(2)上，所述边模(3)外壁为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述边模(3)外壁连接有锁模套(5)，其特征在于:所述模具驱动机构包括底板(21)，所述下模板(2)固定在底板(21)上，所述底板(21)上设有边模驱动机构(10)，以及竖直的导柱(8)，所述导柱(8)顶端设有顶部支架(7 )，所述导柱(8 )上滑动连接有上模板(6 )，所述上模(4 )上端连接于上模板(6 )，所述顶部支架(7 )上设有连接上模板(6 )的上模板驱动机构(11)，所述上模板(6 )上设有连接锁模套(5 )的锁模套驱动机构(14 )。2.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:在上模板(6)下方的导柱(8 )上还设有水平滑轨(12 )，所述水平滑轨(12)上滑动连接有脱模托盘(13)。3.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述底板(21)安装在铝液炉(I)顶部。4.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述边模(3)由四段滑动连接于下模板(2)的弧形部对接组成，所述四段弧形部分为分别位于下模(15)左、右的两组，每一组的两段弧形部外壁分别设有滑动连接于同一连接块(16)的拉钩(17)，所述边模驱动机构(10)有两个，分别连接左、右两组弧形部上连接块(16)。5.如权利要求4所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述连接块(16)上设有两个腰孔(18)，每一组的两段弧形部外壁的拉钩(17)分别连接于两个腰孔(18)。6.如权利要求4所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述底板(21)左、右两侧分别设有支架(9)，所述边模驱动机构(10)安装在支架(9)上。7.如权利要求1或4或6所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述边模驱动机构(10)为液压活塞。8.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述上模板驱动机构(11)为液压活塞。9.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述锁模套驱动机构(14)为液压活塞。10.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂低压铸造装置，其特征在于:所述下模板(2)在下模(15)左右向直径的两侧分别设有滑槽(19)，每段弧形部底部设有与滑槽(19)配合的滑块(20)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金轮毂低压铸造装置，包括低压铸造模具和模具驱动机构，所述低压铸造模具包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模、边模和上模，所述下模设置在下模板上，所述边模外壁为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述边模外壁连接有锁模套，其特征在于：所述模具驱动机构包括底板，所述下模板固定在底板上，所述底板上设有边模驱动机构，以及竖直的导柱，所述导柱顶端设有顶部支架，所述导柱上滑动连接有上模板，所述上模上端连接于上模板，所述顶部支架上设有连接上模板的上模板驱动机构，所述上模板上设有连接锁模套的锁模套驱动机构。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN204818007
【申请号】CN201520628324
【发明人】贾敏栓
【申请人】泗阳敏于行精密机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日