铝合金轮毂的低压铸造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金轮毂的生产制备领域，具体地，涉及一种铝合金轮毂的低压铸 造方法。
【背景技术】
[0002] 汽车作为一种重要的代步工具，在生产生活中的应用日趋广泛，而铝合金轮毂作 为汽车中一种重要的配件，在汽车的制造过程中起着重要的作用，因此，铝合金轮毂的好坏 将大大影响汽车的质量，而在现有技术中，往往轮毂的制备方法是通过模具挤压成型制得， 往往会表面形成压痕，导致轮毂的质量不好，同时，常规铝合金材料在制备铝合金轮毂时往 往也会大大降低轮毂的受力效果。
[0003] 因此，提供一种能有效提高铝合金轮毂的质量，提高铝合金轮毂的受力效果，从而 大大提高汽车质量的铝合金轮毂的低压铸造方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铝合金轮毂的制备方法是 通过模具挤压成型制得，往往会表面形成压痕，导致轮毂的质量不好，同时，常规铝合金材 料在制备铝合金轮毂时往往也会大大降低轮毂的受力效果的问题，从而提供一种能有效提 高铝合金轮毂的质量，提高铝合金轮毂的受力效果，从而大大提高汽车质量的铝合金轮毂 的低压铸造方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金轮毂的低压铸造方法，其中，所述方 法包括：
[0006] 1)将铝合金材料组合物混合后进行熔炼，制得铝合金材料；
[0007] 2)将上述制得的铝合金材料经压力压至模具中浇注成型，制得铝合金轮毂；其 中，所述铝合金材料组合物包括铝、铁、锰、镁、锌、铬、铜、镍和钨；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述铝，所述铁的含量为10-50重量份，所述锰的含量为1-10 重量份，所述镁的含量为5-15重量份，所述锌的含量为1-10重量份，所述铬的含量为1-5 重量份，所述铜的含量为1_5重量份，所述镍的含量为1-5重量份，所述妈的含量为3-10重 量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将铝、铁、锰、镁、锌、铬、铜、镍和钨以一定的比例进行 混合，而后将上述混合后的材料进行熔炼，再将熔炼后的混合物经压力压至模具中浇注成 型，从而使得通过上述制备方法及材料制得的铝合金轮毂表面不会产生常规挤压导致的压 痕，同时也能在实际使用时大大提高铝合金轮毂的受力效果，进而大大提高其在汽车中的 使用质量，进而提高汽车的质量。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种铝合金轮毂的低压铸造方法，其中，所述方法包括：
[0013] 1)将铝合金材料组合物混合后进行熔炼，制得铝合金材料；
[0014] 2)将上述制得的铝合金材料经压力压至模具中浇注成型，制得铝合金轮毂；其 中，所述铝合金材料组合物包括铝、铁、锰、镁、锌、铬、铜、镍和钨；其中，
[0015] 相对于100重量份的所述铝，所述铁的含量为10-50重量份，所述锰的含量为1-10 重量份，所述镁的含量为5-15重量份，所述锌的含量为1-10重量份，所述铬的含量为1-5 重量份，所述铜的含量为1_5重量份，所述镍的含量为1-5重量份，所述妈的含量为3-10重 量份。
[0016] 上述设计通过将铝、铁、锰、镁、锌、铬、铜、镍和钨以一定的比例进行混合，而后将 上述混合后的材料进行熔炼，再将熔炼后的混合物经压力压至模具中浇注成型，从而使得 通过上述制备方法及材料制得的铝合金轮毂表面不会产生常规挤压导致的压痕，同时也能 在实际使用时大大提高铝合金轮毂的受力效果，进而大大提高其在汽车中的使用质量，进 而提高汽车的质量。
[0017] 为了使制得的铝合金轮毂在实际使用时具有更好的受力效果，在本发明的一种优 选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝，所述铁的含量为20-40重量份，所述锰的含 量为3-7重量份，所述镁的含量为8-12重量份，所述锌的含量为3-7重量份，所述铬的含量 为2-4重量份，所述铜的含量为2-4重量份，所述镍的含量为2-4重量份，所述钨的含量为 5_8重量份。
[0018] 所述铝、铁、锰、镁、锌、铬、铜、镍和钨可以为任意存在形式，当然，为了使各物质之 间混合更为均匀，进而进一步提高制得的铝合金轮毂的使用效果，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，所述错、铁、猛、镁、锌、络、铜、镍和妈可以分别由错粉、铁粉、猛粉、镁粉、 锌粉、铬粉、铜粉、镍粉和钨粉提供。
[0019] 当然，为了使各粉末之间可以达到更为均匀的混合效果，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述错粉、铁粉、猛粉、镁粉、锌粉、络粉、铜粉、镍粉和妈粉的粒径不大于Imm。
[0020] 步骤1)中的熔炼过程可以按照本领域常规的操作方式进行操作，熔炼温度可以 根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得熔炼效果较好 且尽可能节省能源，步骤1)中的熔炼温度可以选择为800-1200°C。
[0021] 当然，为了使得各物质混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1) 中还可以包括将铝合金材料组合物混合后在搅拌条件下进行熔炼。
[0022] 所述搅拌过程可以按照本领域常规的操作方式进行操作，例如，在本发明的一种 更为优选的实施方式中，所述搅拌过程可以为将铝合金材料组合物置于转动的熔炼装置中 进行恪炼。
[0023] 为了使浇注效果更好，避免浇注过程中铝合金材料冷却较快，在本发明的一种更 为优选的实施方式中，步骤2)中，浇注过程中铝合金材料的温度为350_500°C。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述铝粉、铁粉、锰粉、 镁粉、锌粉、铬粉、铜粉、镍粉和钨粉为粒径为1mm的常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 将100g铝粉、20g铁粉、3g锰粉、8g镁粉、3g锌粉、2g铬粉、2g铜粉、2g镍粉和5g钨 粉混合后置于转动的熔炼装置中并于温度为800°C的条件下熔炼，制得铝合金材料；将上 述制得的铝合金材料于350°C的环境下经压力压至模具中浇注成型，制得铝合金轮毂A1。
[0027] 实施例2