一种抛丸用钢丸的筛分回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢丸回收设备技术领域，尤其涉及一种抛丸用钢丸的筛分回收装置。
【背景技术】
[0002]抛丸是一个冷处理过程，是利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，迫使表面和表层在循环性变形过程中发生变化，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。在车间里钢丸与碎铁块、铁粉、灰尘等混合在一起，不易分离收集都是当做废料处理，无形当中增加了生产成本，而且铁粉和灰尘易形成粉尘会对人体造成比较大的伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抛丸用钢丸的筛分回收装置，能将钢丸、碎铁块、铁粉和灰尘分类处理，可以将钢丸回收利用能够降低生产成本，而且能够避免铁粉和灰尘形成粉尘对人体造成伤害。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种抛丸用钢丸的筛分回收装置，所述抛丸用钢丸的筛分回收装置包括底架和固定设置在所述底架上的箱体，所述箱体的上方开口 ；在所述箱体的开口上设有筛分装置，在所述筛分装置上设有振动电机，所述筛分装置包括筛框，在所述筛框所围区域内上下依次间隔设有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网与水平方向之间设有夹角α，在所述第三筛网的低边侧与所述筛框邻接处设有钢丸出口，在所述筛框与所述箱体之间设有减振装置；在所述箱体的底板上设有铁粉和灰尘出口。
[0005]作为一种改进，在所述钢丸出口上连接有钢丸收集通道，在所述铁粉和灰尘出口上连接有铁粉和灰尘引流通道。
[0006]作为一种改进，所述铁粉和灰尘引流通道的轴向截面呈梯形状，其大口端与所述铁粉和灰尘出口连接。
[0007]作为一种改进，所述箱体的开口呈倾斜状，所述箱体的高侧边与低侧边所在平面和水平面之间设有夹角。
[0008]作为一种改进，所述第一筛网的筛孔直径大于所述第二筛网的筛孔直径，所述第二筛网的筛孔直径大于所述第三筛网的筛孔直径，所述第三筛网的筛孔直径小于钢丸的直径。
[0009]作为一种改进，所述第一筛网、所述第二筛网由钢丝网做成，所述第一筛网的筛孔5X 5_，所述第二筛网的筛孔1.8X 1.8_，所述第三筛网由绒布做成。
[0010]作为一种改进，10°彡夹角α彡45°。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的抛丸用钢丸的筛分回收装置包括底架和固定设置在底架上的箱体，箱体的上方开口 ；在箱体的开口上设有筛分装置，在筛分装置上设有振动电机，筛分装置包括筛框，在筛框所围区域内上下依次间隔设有第一筛网、第二筛网、第三筛网，第一筛网、第二筛网、第三筛网与水平方向之间设有夹角α，在第三筛网的低边侧与筛框邻接处设有钢丸出口，在筛框与箱体之间设有减振装置；在箱体的底板上设有铁粉和灰尘出口 ；工作时开启振动电机，将杂料倒在第一筛网上，小块碎铁、钢丸、铁粉和灰尘从第一筛网的筛孔掉落到第二筛网上，大块碎铁从第一筛网低边侧与筛框邻接处的大块碎铁排料口排出，钢丸、铁粉和灰尘从第二筛网的筛孔掉落到第三筛网上，小块碎铁从第二筛网低边侧与筛框邻接处的小块碎铁排料口排出，第三筛网的筛孔直径小于钢丸的直径，铁粉和灰尘从第三筛网的筛孔掉落到箱体内，钢丸从第三筛网低边侧与筛框邻接处的钢丸出口排出；这样可以将大块碎铁、小块碎铁、钢丸、铁粉和灰尘分类处理，将钢丸回收利用能够降低生产成本，而且能够避免铁粉和灰尘形成粉尘对人体造成伤害。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的抛丸用钢丸的筛分回收装置的结构示意图；
[0013]其中，10、底架，11、箱体，111、铁粉和灰尘引流通道，12、筛分装置，121、筛框，122、第一筛网，123、第二筛网，124、第三筛网，125、钢丸收集通道，13、减振装置，14、振动电机。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]由图1可知，该抛丸用钢丸的筛分回收装置包括底架10和固定设置在底架10上的箱体11，该箱体11的上方开口 ；在箱体11的开口上设有筛分装置12，在筛分装置12上设有振动电机14，该筛分装置12包括筛框121，在筛框121所围区域内上下依次间隔设有第一筛网122、第二筛网123、第三筛网124，第一筛网122的筛孔直径大于第二筛网123的筛孔直径，第二筛网123的筛孔直径大于第三筛网124的筛孔直径，第三筛网124的筛孔直径小于钢丸的直径，第一筛网122、第二筛网123、第三筛网124与水平方向之间设有夹角α，10° <夹角α <45°，在第一筛网122的低边侧与筛框121邻接处设有大块碎铁排料口，在第二筛网123的低边侧与筛框121邻接处设有小块碎铁排料口，在第三筛网124的低边侧与筛框121邻接处设有钢丸出口，在钢丸出口上连接有钢丸收集通道125，在筛框121与箱体11之间设有减振装置13 ;在箱体11的底板上设有铁粉和灰尘出口，在铁粉和灰尘出口上连接有铁粉和灰尘引流通道111。
[0016]开启振动电机14，将杂料倒在第一筛网122上，小块碎铁、钢丸、铁粉和灰尘从第一筛网122的筛孔掉落到第二筛网123上，由于第一筛网122的筛孔直径小于大块碎铁的外径，大块碎铁从第一筛网122低边侧与筛框121邻接处设有大块碎铁排料口排出；由于第二筛网123的筛孔直径大于钢丸的直径小于小块碎铁的外径，钢丸、铁粉和灰尘从第二筛网123的筛孔掉落到第三筛网124上，小块碎铁从第二筛网123低边侧与筛框121邻接处的小块碎铁排料口排出；第三筛网124的筛孔直径小于钢丸的直径，铁粉和灰尘从第三筛网124的筛孔掉落到箱体11内，钢丸从第三筛网124低边侧与筛框121邻接处的钢丸出口排出；这样可以将大块碎铁、小块碎铁、钢丸、铁粉和灰尘分类处理，将钢丸回收利用能够降低生产成本，而且能够避免铁粉和灰尘形成粉尘对人体造成伤害。
[0017]在本实施例中，箱体11的开口呈倾斜状，箱体11的高侧边与低侧边所在平面和水平面之间设有夹角；减振装置13包括第一减振装置和第二减振装置，第一减振装置设置在筛框121与箱体11的高侧边之间，第二减振装置设置在筛框121与箱体11的低侧边之间，第一减振装置、第二减振装置为弹簧。
[0018]在本实施例中，铁粉和灰尘引流通道111的轴向截面呈梯形状，其大口端与铁粉和灰尘出口连接。
[0019]在本实施例中，第一筛网122由钢丝网做成，筛孔5 X 5mm，既能保证大块碎铁被筛出，又能保证杂料下降速度来进一步筛分；第二筛网123由筛孔1.8X1.8mm的钢丝网做成，保证小块碎铁被筛出，同时将粒径1.5mm的钢丸筛出至第三筛网124上，第三筛网124由绒布做成，将铁粉和灰尘筛出。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，所述抛丸用钢丸的筛分回收装置包括底架和固定设置在所述底架上的箱体，所述箱体的上方开口 ；在所述箱体的开口上设有筛分装置，在所述筛分装置上设有振动电机，所述筛分装置包括筛框，在所述筛框所围区域内上下依次间隔设有第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网与水平方向之间设有夹角α，在所述第三筛网的低边侧与所述筛框邻接处设有钢丸出口，在所述筛框与所述箱体之间设有减振装置；在所述箱体的底板上设有铁粉和灰尘出□ O2.根据权利要求1所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，在所述钢丸出口上连接有钢丸收集通道，在所述铁粉和灰尘出口上连接有铁粉和灰尘引流通道。3.根据权利要求2所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，所述铁粉和灰尘弓丨流通道的轴向截面呈梯形状，其大口端与所述铁粉和灰尘出口连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，所述箱体的开口呈倾斜状，所述箱体的高侧边与低侧边所在平面和水平面之间设有夹角。5.根据权利要求4所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，所述第一筛网的筛孔直径大于所述第二筛网的筛孔直径，所述第二筛网的筛孔直径大于所述第三筛网的筛孔直径，所述第三筛网的筛孔直径小于钢丸的直径。6.根据权利要求5所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网由钢丝网做成，所述第一筛网的筛孔5X5mm，所述第二筛网的筛孔1.8X1.8mm，所述第三筛网由绒布做成。7.根据权利要求1所述的抛丸用钢丸的筛分回收装置，其特征在于，10°<夹角α 彡 45° ο
【专利摘要】本实用新型属于钢丸回收设备技术领域，尤其涉及一种抛丸用钢丸的筛分回收装置，包括底架和固定设置在底架上的箱体，箱体的上方开口；在箱体的开口上设有筛分装置，在筛分装置上设有振动电机，筛分装置包括筛框，在筛框所围区域内上下依次间隔设有第一筛网、第二筛网、第三筛网，第一筛网、第二筛网、第三筛网与水平方向之间设有夹角α，在第三筛网的低边侧与筛框邻接处设有钢丸出口，在筛框与箱体之间设有减振装置；在箱体的底板上设有铁粉和灰尘出口；可以将大块碎铁、小块碎铁、钢丸、铁粉和灰尘分类处理，将钢丸回收利用能够降低生产成本，而且能够避免铁粉和灰尘形成粉尘对人体造成伤害。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN204843883
【申请号】CN201520578290
【发明人】张志超, 左新涛
【申请人】潍坊盛瑞铸造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日