一种弹簧抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧用抛丸机，尤其是螺旋弹簧这种局部不易接触到的弹簧抛丸机。
【背景技术】
[0002]目前的弹簧抛丸机都采用将弹簧在自由状态下直接投入抛丸机内，长时间抛丸打磨，再停机，将处理完毕的弹簧取出，生产效率低，无法连续生产，自动化程度低，不符合大批量连续生产的需求，且弹簧在自由状态下处于缩紧状态，螺旋相接处根本无法受到抛丸处理，在后续处理完毕及使用过程中易从螺旋相接处发生破坏，降低了整体产品的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]目前要解决的技术问题是提供一种新型弹簧抛丸机，能够连续生产，在抛丸作业时弹簧处于适度张开的状态，使钢珠与弹簧所有部位接触，加工出均一的弹簧，大大减少后期由于局部没有经过抛丸处理而发生的破坏，大大降低弹簧的破坏率。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案:一种弹簧抛丸机，包括机架，除尘系统，还包括抛丸器，输送轮，隔离部件，其抛丸器为半包围结构，使抛丸器具有最大的工作面积，将输送轮包围，其抛丸器具有外壳，其外壳与机架固连，其输送轮与外壳转动连接，其输送轮上固连有多个挂钩，其抛丸器的边缘部位有两个对称布置的隔离部件，其隔离部件为弹性挡板，其除尘系统位于隔离部件与环境相接触之处。
[0005]优选的，其除尘系统为吸入式除尘系统，其除尘系统与抛丸器相连通，可将除尘系统吸附沉积的钢珠送返进入抛丸器。
[0006]优选的，其挂钩为间距可调的自动轨道变距挂钩，可适用于多种长度和硬度的弹善
O
[0007]优选的，其输送轮下方有输送滚道，在抛丸处理完毕可使弹簧直接落在输送辊道上。
[0008]有益效果:本实用新型能够连续生产，在抛丸作业时弹簧处于适度张开的状态，使钢珠与弹簧所有部位接触，加工出均一的弹簧，大大减少后期由于局部没有经过抛丸处理而发生的破坏，大大降低弹簧的破坏率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体图；
[0010]图2为A部位的局部放大图；
[0011]其中:1-机架，2-除尘系统，3-抛丸机，4-输送轮，5-隔离部件，6-挂钩，7-弹性挡板，8-输送滚道。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种弹簧抛丸机，包括机架1，除尘系统2，还包括抛丸器3，输送轮4，隔离部件5，其抛丸器为半包围结构，使抛丸器具有最大的工作面积，将输送轮包围，其抛丸器具有外壳，其外壳与机架固连，其输送轮与外壳转动连接，其输送轮上固连有多个挂钩6，其抛丸器的边缘部位有两个对称布置的隔离部件，其隔离部件为弹性挡板7，其除尘系统位于隔离部件与环境相接触之处，其除尘系统为吸入式除尘系统，其除尘系统与抛丸器相连通，其输送轮下方有输送滚道8，在抛丸处理完毕可使弹簧直接落在输送辊道上。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容方法所作的等效结构变换，或直接或间接运用该实用新型在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧抛丸机，包括机架，除尘系统，其特征在于还包括抛丸器，输送轮，隔离部件，所述抛丸器为半包围结构，将输送轮包围，所述抛丸器具有外壳，所述外壳与机架固连，所述输送轮与外壳转动连接，所述输送轮上固连有挂钩，所述抛丸器的边缘部位有两个对称布置的隔离部件，所述隔离部件为弹性挡板，所述除尘系统位于隔离部件与环境相接触之处。2.根据权利要求1所述的一种弹簧抛丸机，其特征在于所述除尘系统为吸入式除尘系统，所述除尘系统与抛丸器相连通。3.根据权利要求1所述的一种弹簧抛丸机，其特征在于所述挂钩为间距可调的自动轨道变距挂钩。4.根据权利要求1所述的一种弹簧抛丸机，其特征在于所述输送轮下方有输送滚道。
【专利摘要】一种弹簧抛丸机，包括机架，除尘系统，还包括抛丸器，输送轮，隔离部件，其抛丸器为半包围结构，使抛丸器具有最大的工作面积，将输送轮包围，其抛丸器具有外壳，其外壳与机架固连，其输送轮与外壳转动连接，其输送轮上固连有多个挂钩，其抛丸器的边缘部位有两个对称布置的隔离部件，其隔离部件为弹性挡板，其除尘系统位于隔离部件与环境相接触之处。本实用新型能够连续生产，在抛丸作业时弹簧处于适度张开的状态，使钢珠与弹簧所有部位接触，加工出均一的弹簧，大大减少后期由于局部没有经过抛丸处理而发生的破坏，大大降低弹簧的破坏率。
【IPC分类】B24C3/32, B24C9/00
【公开号】CN204843877
【申请号】CN201520595815
【发明人】吴伯君, 闻健, 张建
【申请人】无锡凯伦纳弹簧有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月10日