一种炼钢炉高温煤气的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢炉煤气的干法除尘及余热高效回收技术领域，尤其涉及一种炼钢炉高温煤气的除尘装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]钢铁企业在生产过程中经常会产生大量的含有烟尘的高温煤气，其中以转炉和粉料电炉为主，因此对这些含有烟气的高温煤气进行处理和回收，成为钢铁企业生产过程中迫切需要解决的问题。
[0003]一、转炉生产过程中会产生温度高达1450°C的烟尘，目前一般采用两种除尘方法，一种为湿法除尘，也就是OG法除尘；另一种为干法除尘，也就是LT除尘。实际中还有一些在以上两种方法基础上的改进型，但总的来说仍是湿法和干法两种。
[0004]I) OG湿法除尘室由日本与1962年实用新型的，工艺模式为常说的“二文三脱”。这种方法的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在着阻力大，水电消耗大，还必须配有投资和运行都较昂贵的污水处理设施。对目前国家越来越严格的环保排放要求来说，不太适应转炉煤气回收的除尘要求。
[0005]2)LT干法是由西德鲁奇、蒂森公司与1969年推出的，工艺模式为经过汽化冷却烟道后的烟气被喷水冷却至150~200°C，进入电除尘器进行除尘。这种方法的优点是不需废水处理设备和污泥脱水设备等，具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低(约10mg/Nm3)的优点。但也存在除尘设备造价高、自动控制连锁多、要求自动化程度高、运行过程中故障多的不足。
[0006]二、粉料电炉生产过程中会产生温度高达1250°C的烟尘，电炉粉尘成分复杂、颗粒细、比较面积大、结构疏松、比重轻。目前，国内较成熟的电石炉为其除尘和回收利用技术主要有两种:湿法回收炉气后再利用以及直接利用后除尘法。
[0007]I)湿法回收炉气后再利用技术是让炉气的走向一次串联设置带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔和精洗三塔水流与炉气形成逆向流程，并在洗气机的出水口设置漩液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段，最后气体达到降温和排放的要求。这一方法能够快速洗涤、易于熄火，并在短时间内使焦油硬化、析出。
[0008]2)直接利用后除尘工艺是利用尾气作为燃料直接燃烧。从电炉出来的气体一部分炉气经调节阀直接进入烟囱放空燃烧，另一部分进入余热锅炉烧嘴，与来自鼓风机的空气混合后燃烧放热产生高温烟气，高温烟气可以用来发电、供热等。没有除去的粉尘等再进行进一步净化除尘。在余热锅炉中燃烧能够使灰尘的物理性质发生变化，由原来的疏松、轻、粘变成了结构密实、重、粘性降低，其除尘方式等同于国内成熟的锅炉除尘工艺。
[0009]现实生产过程中炼钢高温煤气的除尘方法存在的不足主要表现为:炼钢煤气中所含有的高品热能没有得到回收利用，同时平均每吨钢还要消耗0.5t的新水。因此炼钢煤气的高温除尘技术成为近年来研究的热点。但目前高温除尘所能处理的粉尘温度最高为800?1000°C，极大的提高了煤气中所含热量的利用率。但电炉中的煤气温度最高可达1250 °C，而转炉中的煤气温度最高可达1450 °C，故煤气出转炉后，需经汽化冷却器降温至800?100tC，然后经过高温除尘器进行处理；其中仍有一部分热能没有被利用。
【实用新型内容】
[0010]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种对热能利用充分，装置结构简单，占地面积小的炼钢炉高温煤气的除尘装置及其使用方法。
[0011]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种炼钢炉高温煤气的除尘装置，所述的除尘装置包括高温除尘器，固热换热器，滤料再生器，滤料提升机，煤气饱和塔，煤气风机和煤气切换站，所述的高温除尘器的顶部设有高温煤气进气口，所述的高温除尘器的底部设有连通口连接固热换热器，所述的固热换热器连接在滤料再生器上，所述的滤料再生器的过滤料提升机连接在高温除尘器的顶部，所述的高温除尘器的下方设有低温煤气出气口连接煤气饱和塔，所述煤气饱和塔的底部设有饱和煤气出气口连接煤气风机，所述的煤气风机连接在煤气切换站上。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述的高温除尘器的高温煤气进气口直接连接在炼钢转炉或者炼钢电炉的炉口上；装置直接连接，节省了其他的多余的装置，不仅可以节省成本和设备的占地面积，同时避免了不必要的能量损耗，方便能量的充分利用。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述的固热换热器上设有软化水进水口和饱和蒸汽出口 ；通过冷却水与高温滤料进行换热，换热效率高，方便能量的综合利用。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述的软化水为硬度低于8度的水；由于滤料本身的温度过高，采用水对其进行冷却的过程中，硬水遭遇高温气化，其中的钙、镁离子容易在固热换热器富集，形成水垢，长此以往影响固热换热器的换热效率，提高了固热换热的使用寿命O
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述高温除尘器的最高工作温度为1500°C。
[0016]—种通过炼钢炉高温煤气的除尘装置的使用方法，所述的炼钢炉高温煤气为炼钢生产过程中所产生的含有烟尘的高温煤气，其详细的使用方法下:
[0017]I)将由炼钢炉炉口喷出的高温煤气直接通入高温除尘器，在对煤气进行除尘的过程中同时对其进行降温，控制低温煤气出气口排出的煤气温度为50°C?150°C，煤气的含尘量不超过10 mg/N.m3。
[0018]2 )将步骤I)处理后低温煤气送入煤气饱和塔进行处理，将煤气饱和塔处理完成后的煤气通过煤气风机传输到煤气切换站；步骤(2)中的煤气饱和塔对烟气进行降温，合格烟气经过煤气风机降温到70?80°C后进入煤气切换站或煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。每吨钢可回收60?80m3煤气，平均热值约为2000?2200千卡/m3 ;整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。
[0019]3)将步骤I)中高温除尘器中的高温滤料排放到固热换热器中进行处理，向液固过滤中通入软化水进行冷却，冷却完成后得的固体滤料；滤料下行至高温除尘器下方的固热换热器中进行热量回收，回收后的蒸汽温度约为140°C，滤料降温至50°C通过位于固热换热器下方的再生清灰器进行清灰；得到的固体物料的温度不超过50°C。
[0020]4)将步骤3)中得到的固体滤料通过位于固热换热器下方的滤料再生器进行清灰操作，得到的洁净滤料由滤料提升机输送至高温除尘器滤料仓，粉尘由输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述的炼钢高温煤气包括转炉煤气和电炉煤气；电炉中的煤气温度最高可达1250°C，转炉中的煤气温度最高可达1450°C ;此处的煤气均可直接通入到高温除尘器中进行除尘和降温操作，节省不必要的装置连接，节省能耗。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述的滤料为耐高温的固体颗粒，包括陶瓷滤料或者沸石；该滤料的优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，维护费用低，滤料经过固热换热器、再生清灰器以及滤料提升机可以进行循环使用，滤料使用期可长达5年。整个过程为自动控制，可以极大的降低工作量。
[0023]本实用新型的优点在于:本本实用新型的操作过程中无需对炼钢炉的出口煤气进行预处理，能够高效的利用炼钢炉煤气的热量；用固热换热器来取代传统的余热锅炉可有效的降低成本与设备占地面积。本实用新型净化效果好、消耗少，工程造价低，能回收物料，具有显著的经济效益和社会效益，能够用于高浓度、大流量和成分复杂的炼钢炉煤气处理。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的工艺流程简图；