专利名称：用感应炉直接炼钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢方法。具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统的炼铁方法是先用高炉来炼铁，再用转炉或电炉来炼钢。高炉炼铁是将铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块置于高炉内熔炼成铁水。转炉炼钢是将高炉铁水装入转炉内，吹炼成钢；电炉炼钢是将高炉铁水或铁块加入电炉内，熔炼成钢。上述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用感应炉直接炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，脱硅、脱磷、脱碳和脱硫，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
该方法具体可以分为以下四种方案方案一步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
方案二步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
方案三步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
方案四步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
与传统的方法相比，由于本发明方法省却了将铁矿粉、氧化铁皮等原料先烧结成块这一道工序，生产效率高，原材料消耗少，热效率高，用电少，能耗低，可节能30％以上。成本低。
具体实施例方式实施例1用铁矿粉感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例2用氧化铁皮感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例3用磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例4用铁矿粉、氧化铁皮和磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
以上各实施例中石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
权利要求
1.一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
2.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
3.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
4.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
5.根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼铁将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，步骤二、炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
全文摘要
本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法，具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤1.炼铁将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，2.炼钢向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。
文档编号C22B5/10GK1850997SQ20061004030
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者徐建明 申请人:徐建明