专利名称：用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢的方法。具体涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统用废钢铁炉料转炉炼钢的方法有两种，一种是用1350℃～1400℃的高炉铁水加废钢铁炉料吹氧的方法。其中转炉高炉铁水加量为转炉总容量的70％左右，废钢铁炉料为30％左右，以氧气吹炼升温至1650℃～1680℃炼成高温钢水，再浇铸成钢锭或钢坯。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大。另一种是用电弧炉或感应炉炼钢，它们用电量高，因此其能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，其特征在于它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤
步骤一、炼钢a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰块5～7份无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
步骤二、铸锭或铸坯将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
本发明不用电能，不用高温铁水，而是用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢。与传统炼钢方法相比，本发明省却了用高炉铁这道工序，或不用电弧炉或感应炉炼钢，因此其投资小、能耗低，经测试，本发明可以比传统方法节能100％～120％。
具体实施例方式本发明为用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼钢a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份，无烟煤块或石墨煤块5～8份，锰矿石5～8份，石灰块5～7份，无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
步骤二、铸锭或铸坯将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
以上各实施例中无烟煤块或石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
权利要求
1.一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，其特征在于它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤步骤一、炼钢a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰块5～7份无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，步骤二、铸锭或铸坯将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
全文摘要
本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，该方法包括以下工艺步骤1.炼钢a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，2.铸锭或铸坯将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
文档编号C21C5/28GK1850999SQ20061004030
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者徐建明 申请人:徐建明