专利名称：用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼铁的方法。具体涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统用废钢铁炉料炼铁的方法是用熔炼炉废钢铁加焦炭1350℃～1450℃熔炼成铁水。该法用焦炭能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资少、能耗低的用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法。
本发明的目的是这样实现的一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法，其特征在于它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分.
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
本发明不用电能，不用焦炭，而是用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁。与传统炼铁方法相比，本发明投资小、能耗低，经测试，本发明可以比传统方法节能100％～120％。
具体实施例方式a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分。
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
以上实施例中无烟煤块或石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
权利要求
1.一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法，其特征在于它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；其中转炉中各组份的投料重量份为废钢铁炉料80～100份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
2.根据权利要求1所述的一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法，其特征在于所述无烟煤块或石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
全文摘要
本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉吹蒸汽直接炼铁的方法，包括以下工艺步骤a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹蒸汽，炉侧或炉底吹蒸汽或氮气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。本发明投资量小、能耗低。
文档编号C21C5/30GK1876850SQ20061008826
公开日2006年12月13日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者徐建明 申请人:徐建明