专利名称：轧废轧制线材转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧制线材反射炉的改进，具体地说是一种轧废制轧线材转炉。
目前，轧钢厂在轧制线材中，往往出现一些不合格的产品，如出现尺寸起差、耳子、表面划痕、凹坑、凸块、折叠等，这些不合格产品统称轧废，而这些轧废经过处理成不同型号的合格产品后，还可以再利用。通常的处理方法是用反射炉加热软化后，再进行轧制直径较细的线材。这种反射炉为卧式半园筒状，炉体宽度0.5-1m，长度3-5m，应用时，需要将轧废截成与炉膛着火部分相当的长度，约2-3m，一根根的单排在炉内，约放1m宽，放20-30根，随烧随放。此种反射炉容量小，效率低，一炉约烧100公斤左右，而且操作起来也不方便。
本实用新型的目的是提供一种与目前使用的反射炉相比，容量较大、效率高、能够连续作业、而且操作方便的轧废轧制线材转炉。
本实用新型是这样实现的该轧废轧制线材转炉由炉体、炉盖吊装架、烟囱、煤粉机、变速箱、电动机构成，炉体的炉膛中部设有密封环槽，炉膛内垂直设一旋转炉芯，旋转炉芯上密封盘的下扣沿环卡入密封环槽的槽内。该轧废轧制线材转炉还通过如下措施来实现其旋转炉芯由楞锥体转盘、密封盘、水箱、两个固定轴承、压力轴承、转动轴组成，楞锥体转盘用耐火材料制做，其底面与转动轴的上部垂直固定，楞锥体转盘盘底下扣沿环内径略大于密封环槽的外径，密封盘的下扣沿环直径大于密封环槽的内径，小于密封环槽的外径，两个固定轴承和压力轴承均固定在炉膛下部的固定架上，旋转炉芯的转动轴底端通过接头与变向箱连接。炉体由炉壁、炉膛、密封环槽、炉盖、加温室、炉口、原材料出口、氧化铁皮出口、烟道、固定架、捡修口、进水管组成，鼓风火道从加温室绕过楞锥体转盘的锥体部分向两侧进入烟道，返回后再进入烟囱，加温室突出在炉壁的右壁外面，并与煤粉机连通，原材料出口设在炉壁的左壁中上部，密封环槽设在原材料出口下面炉膛的内壁上，烟道为斜圆形，并设在炉壁的夹壁内，氧化铁皮出口设在密封环槽下方的炉壁上，可根据需要设在前、后、左壁上，固定架两端横跨炉膛下部中心线固定在炉壁上，固定架分为三层，其中心分别固定安装上二个固定轴承和压力轴承。变速箱的转动轴通过万向节与变向箱连接，变速箱转动轴的转动由电动机带动。炉盖吊装架由道轨、支撑架、起吊钩组成，道轨铺设在炉体上部炉口的两侧，起吊钩钩住炉盖的顶端，支撑架的滚轮卡在道轨上。
本实用新型的优点是与现有反射炉相比，占地面积小、容量大、效率高、容易操作、可连续生产，每炉可生产2-3吨。
附
图1为本实用新型主视图。
附图2为本实现用新型旋转炉芯结构示意图。
附图3为本实用新型沿A-A剖视图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述首先制做炉体1，由炉壁19、炉膛8、密封环槽6、炉盖20、加温室21、炉口22、原材料出口23、氧化铁皮出口24、烟道25、固定架16、捡修口26、进水管27组成，炉体1的着火部分均用耐火材料制做，加温室21突出在炉壁19的右壁外面，并与煤粉机2连通，原材料出口23设在炉壁19的左壁中上部，密封环槽6设在原材料出口23下面的炉膛8的内壁上，其高度应与旋转炉芯7上的密封盘9相适应，原材料出口23的底面高度与旋转炉芯7上的楞锥体转盘11的盘面一致，烟道25为斜圆形，并设在炉壁19的夹壁内，氧化铁皮出口24设在密封环槽6下方的炉壁19上，可根据需要在前、后、左壁上均设上，烟囱10设在加温室21的上侧，鼓风火道从加温室21绕过楞锥体转盘11的锥体部分，向两侧进入烟道25，返回后再进入烟囱10，固定架16两端横跨炉膛8下部中心线固定在炉壁19上，固定架16分为三层，其中心分别固定安装上二个固定轴承14和压力轴承17，使旋转炉芯7的重量由压力轴承17承担，固定轴承14可使转动轴18转动时不产生摇摆，原材料制成圆盘状后，用行车从炉口22内放下，并套在楞锥体转盘11的锥体上，点火时，用炉盖吊装架5将炉盖20扣在炉口22上密封，进水管27从炉膛8的下部进入密封环槽6内，当安上旋转炉芯7点火后，以实现炉膛8上部的火道不向炉膛8下部传递，检修口26设在炉膛8下部的炉壁上，如运行中出现故障时，可不用停产就可以从此口进入炉膛内修理，变速箱3的转动轴也可从此口内进入炉膛下部，用万向节29与变向箱15连接。再制做旋转炉芯7，由楞锥体转盘11、密封盘9、水箱13、两个固定轴承14、压力轴承17、转动轴18组成，楞锥体转盘11设在转动轴18的上部，并使楞锥体转盘11的底面与转动轴18垂直，楞锥体转盘11需用耐火材料制做，其楞数可为五楞，当圆盘状原材料盘在锥体上后，火焰也从原材料与楞锥体表面之间窜出，使原材料着火面大，楞锥体转盘11底盘设一下扣沿环，其内径略大于密封环槽6的外径，当旋转炉芯7安装好后，使楞锥体转盘11底盘的下扣沿环正好扣在密封环槽6的外侧，同时，使楞锥体转盘11底盘的下扣沿环外侧与炉壁19的内壁之间形成一圆环空隙，氧化铁皮则从这一圆环空隙中经过氧化铁皮通道12到达氧化铁皮出口24而流出，不能流入密封环槽6内，密封盘9设在楞锥体转盘11的下方，也设有下扣沿环，当旋转炉芯7安装好后，要使密封盘9的下扣沿环正好扣在密封环槽6内，由于密封环槽6内由进水管27供满了水，所以，当旋转炉芯7转动使得密封盘9的下扣沿环在密封环槽6内转动时，密封盘9上部的火焰及温度不会向下部传递，密封盘9下面再设上一水箱13，目的是使转动轴18不能发热，防止轴瓦化油。压力轴承1 7固定在固定架16的中层上，使旋转炉芯7的重量由压力轴承17来承担，二个固定轴承14固定在固定架16的上层和下层上，以使旋转炉芯7在转动过程中不会出现摇摆，旋转炉芯7的转动轴18下端用一接头28与变向箱15连接，炉盖吊装架5由道轨30、支撑架31、起吊钩32组成，道轨30水平铺设在炉口22的两侧，支撑架31下设滚轮33，正好卡在道轨30上，支撑架31上的起吊钩32钩住炉盖20的顶端，当起吊钩32把炉盖20吊起后，推动支撑架31，炉盖20则平移离开炉口22，此时，再用行车将成盘状原材料从炉口22套放在楞锥体转盘11上，装好炉后，再把支撑架31推回，将炉盖20对准炉口22，放下起吊钩32，则将炉口22盖好，电动机4的主动轴用三角带与变速箱3的被动轴连接，这样，整个轧废轧制线材转炉即制做安装好。使用本实用新型时，因用的原材料为轧废，需要将轧废盘成圆环捆，如果轧废较短，可接的长一些，使整个圆环捆为一根盘起，放到炉内的楞锥体转盘11的锥体上后，点火，使其软化，再夹住原材料的一端从原材料出口23拉出，进入轧机，轧成线材。
权利要求1.一种轧废轧制线材转炉，由炉体(1)、炉盖吊装架(5)、烟囱(10)、煤粉机(2)、变速箱(3)、电动机(4)构成，其特征在于炉体(1)的炉膛(8)中部设有密封环槽(6)，炉膛(8)内垂直设一旋转炉芯(7)，旋转炉芯(7)上密封盘(9)的下扣沿环卡入密封环槽(6)的槽内。
2.根据权利要求1所述的轧废轧制线材转炉，其特征在于旋转炉芯(7)由楞锥体转盘(11)、密封盘(9)、水箱(13)、两个固定轴承(14)、压力轴承(17)、转动轴(18)组成，楞锥体转盘(11)用耐火材料制做，其底面与转动轴(18)的上部垂直固定，楞锥体转盘(11)盘底下扣沿环内径略大于密封环槽(6)的外径，密封盘(9)的下扣沿环直径大于密封环槽(6)的内径，小于密封环槽(6)的外径，两个固定轴承(14)和压力轴承(17)均固定在炉膛(8)下部的固定架(16)上，旋转炉芯(7)的转动轴(18)底端通过接头(28)与变向箱(15)连接。
3.根据权利要求1所述的轧废轧制线材转炉，其特征在于炉体(1)由炉壁(19)、炉膛(8)、密封环槽(6)、炉盖(20)、加温室(21)、炉口(22)、原材料出口(23)、氧化铁皮出口(24)、烟道(25)、固定架(16)、检修口(26)、进水管(27)组成，鼓风火道从加温室(21)绕过楞锥体转盘(11)的锥体部分向两侧进入烟道(25)，返回后再进入烟囱(10)，加温室(21)突出在炉壁(19)的右壁外面，并与煤粉机(2)连通，原材料出口(23)设在炉壁(19)的左壁中上部，密封环槽(6)设在原材料出口(23)下面炉膛(8)的内壁上。烟道(25)为斜园形，并设在炉壁(19)的夹壁内，氧化铁皮出口(24)设在密封环槽(6)下方的炉壁(19)上，可根据需要设在前、后、左壁上，固定架(16)两端横跨炉膛(8)下部中心线固定在炉壁(19)上，固定架(16)分为三层，其中心分别固定安装上二个固定轴承(14)和压力轴承(17)。
4.根据权利要求1所述的轧废轧制线材转炉，其特征在于变速箱(3)的转动轴通过万向节(29)与变向箱(15)连接，变速箱(3)转动轴的转动由电动机(4)带动。
5.根据权利要求1所述的轧废轧制线材转炉，其特征在于炉盖吊装架(5)由道轨(30)、支撑架(31)、起吊钩(32)组成，道轨(30)铺设在炉体(1)上部炉口(22)的两侧，起吊钩(32)钩住炉盖(20)的顶端，支撑架(31)的滚轮(33)卡在道轨(30)上。
专利摘要本实用新型公开了一种轧废轧制线材转炉,由炉体(1)、炉盖吊装架(5)、烟囱(10)、煤粉机(2)、变速箱(3)、电动机(4)构成,在炉膛(8)内设有旋转炉芯(7),旋转炉芯(7)上密封盘(9)以下扣沿环卡入密封环槽(6)内而实现密封。使用本实用新型时,需要将原材料盘成圆捆状,套放在旋转炉芯(7)上的楞锥体转盘(11)上。本实用新型的优点是占地面积小、容量大、效率高、容易操作,可连续生产,每炉可生产2—3吨,可广泛用于轧废轧制线材的生产。
文档编号F27B17/00GK2310970SQ9724509
公开日1999年3月17日 申请日期1997年12月17日 优先权日1997年12月17日
发明者曹俊杰 申请人:曹俊杰