一种改进的冶金用转炉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。
【专利说明】一种改进的冶金用转炉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种改进的冶金用转炉装置。
【背景技术】
[0002]转炉是炼钢工艺中主要使用的一种冶炼炉。现有的转炉存在安全性差，熔炼的钢水质量低的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的冶金用转炉装置，能够解决现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪，顶吹氧枪的结构中包括中间的主喷头和围绕主喷头向外倾斜设置的若干个副喷头，主喷头的口径大于副喷头的口径，底吹氧枪上均匀设置有若干个底吹喷头；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；炉体上设置有转炉煤气排放管；结构中还包括有控制器和工业PC机。
[0006]作为优选，所述炉体内设置有压力传感器，炉体的外侧设置有安全泄压阀。
[0007]作为优选，所述主喷头、副喷头和底吹喷头的口径比为3:1:2。
[0008]作为优选，所述控制器采用可编程控制器。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将出钢口设计为锥形，提高了钢水流动的平稳性。气流层一方面可以对锥形出钢口进行初步冷却，还可以通过排气通道将锥形出钢口处的产生的水蒸气引流排出，冷却水循环层对锥形出钢口进行进一步的深度冷却。齿轮圈和旋转轴的组合可以实现炉体的旋转，加强筋提高了炉体和齿轮圈之间连接的牢固度。通过合理设计顶吹氧枪和底吹氧枪的结构，可以提高钢水的脱碳精度，避免产生熔炼不足或钢水过氧化的问题。取样枪用于监控转炉内的钢水反应程度，温度传感器实时采集钢水温度，压力传感器实时采集炉体内的压力，当设备故障无法调节压力时，过高的压力会自动打开安全泄压阀，保证了转炉的安全。可编程控制器对转炉的运行进行控制，工业PC机对可编程控制器的控制参数和结果进行显示和储存。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0011]图中:1、炉体；2、锥形出钢口 ；3、气流层；4、冷却水循环层；5、排气通道；6、齿轮圈；7、旋转轴；8、加强筋；9、伸缩杆；10、顶吹氧枪；11、底吹氧枪；12、副喷头；13、底吹喷头；14、取样枪；15、温度传感器；16、转炉煤气排放管；17、控制器；18、工业PC机；19、压力传感器；20、安全泄压阀；21、主喷头。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，本实用新型的结构中包括炉体1，炉体I的顶部设置有锥形出钢口 2，锥形出钢口 2的外侧设置有气流层3，气流层3外侧设置有冷却水循环层4，气流层3与锥形出钢口 2之间倾斜设置有排气通道5 ;炉体I中部设置有齿轮圈6，齿轮圈6外侧设置有旋转轴7，齿轮圈6与炉体I的上下两端之间设置有加强筋8 ;炉体I内部的上下两端通过伸缩杆9分别设置有顶吹氧枪10和底吹氧枪11，顶吹氧枪10的结构中包括中间的主喷头21和围绕主喷头21向外倾斜设置的若干个副喷头12，主喷头21的口径大于副喷头12的口径，底吹氧枪11上均勻设置有若干个底吹喷头13 ;炉体I还设置有一个取样枪14,取样枪14内设置有温度传感器15 ;炉体I上设置有转炉煤气排放管16 ;结构中还包括有控制器17和工业PC机18。
[0013]值得注意的是，所述炉体I内设置有压力传感器19，炉体I的外侧设置有安全泄压阀20。
[0014]值得注意的是，所述主喷头11、副喷头12和底吹喷头13的口径比为3:1:2。
[0015]此外，所述控制器16采用西门子公司的S7-300系列可编程控制器。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型将出钢口设计为锥形，提高了钢水流动的平稳性。气流层3—方面可以对锥形出钢口 2进行初步冷却，还可以通过排气通道5将锥形出钢口 2处的产生的水蒸气引流排出。齿轮圈6和旋转轴7的组合可以实现炉体I的旋转，加强筋8提高了炉体I和齿轮圈6之间连接的牢固度。通过合理设计顶吹氧枪10和底吹氧枪11的结构，可以提高钢水的脱碳精度，避免产生熔炼不足或钢水过氧化的问题。取样枪14用于监控转炉内的钢水反应程度，温度传感器15实时采集钢水温度，压力传感器19实时采集炉体I内的压力，当设备故障无法调节压力时，过高的压力会自动打开安全泄压阀20，保证了转炉的安全。可编程控制器对转炉的运行进行控制，工业PC机18对可编程控制器的控制参数和结果进行显示和储存。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改进的冶金用转炉装置，其特征在于:结构中包括炉体(1)，炉体(1)的顶部设置有锥形出钢口(2)，锥形出钢口(2)的外侧设置有气流层(3)，气流层(3)外侧设置有冷却水循环层(4)，气流层(3)与锥形出钢口(2)之间倾斜设置有排气通道(5);炉体(1)中部设置有齿轮圈(6)，齿轮圈(6)外侧设置有旋转轴(7)，齿轮圈(6)与炉体(1)的上下两端之间设置有加强筋(8);炉体(1)内部的上下两端通过伸缩杆(9)分别设置有顶吹氧枪(10)和底吹氧枪(11)，顶吹氧枪(10)的结构中包括中间的主喷头(21)和围绕主喷头(21)向外倾斜设置的若干个副喷头(12)，主喷头(21)的口径大于副喷头(12)的口径，底吹氧枪(11)上均匀设置有若干个底吹喷头(13);炉体(1)还设置有一个取样枪(14)，取样枪(14)内设置有温度传感器(15);炉体(1)上设置有转炉煤气排放管(16);结构中还包括有控制器(17)和工业PC机(18)。
2.根据权利要求1所述的改进的冶金用转炉装置，其特征在于:所述炉体(1)内设置有压力传感器(19)，炉体(1)的外侧设置有安全泄压阀(20)。
3.根据权利要求1所述的改进的冶金用转炉装置，其特征在于:所述主喷头(11)、副喷头(12)和底吹喷头(13)的口径比为3:1:2。
4.根据权利要求1所述的改进的冶金用转炉装置，其特征在于:所述控制器(16)采用可编程 控制器。
【文档编号】C21C5/42GK203513714SQ201320687466
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】刘海鲲 申请人:刘海鲲