直接还原铁热量回用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直接还原铁热量回用装置。
【背景技术】
[0002]转底炉工艺中成品直接还原铁(Direct Reduct1n Iron，DRI)的出口约1100°C，目前常规的方法是通过圆筒冷却器进行冷却，使直接还原铁球团温度下降到200°C后从圆筒冷却器中出料，冷却时圆筒冷却器内部通入氮气进行氮封，阻止高温的直接还原铁球团在空气中发生氧化反应，另一方面为了加快冷却速度和保护圆筒冷却器的本体，常规方法是在圆筒加冷却器的外壳加水冷却。采用该工艺的最大缺点是热量没有任何回收，造成了能量的浪费，其次也消耗了不少氮气。因此，有必要设计一种能量回收系统，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种直接还原铁热量回用装置。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]直接还原铁热量回用装置，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与用热设备连通，余热锅炉下方设有加热转盘，加热转盘的进料口与转底炉的直接还原铁排料口连通，其出料口与直接还原铁用料设备连通；
[0006]加热转盘内具有输送料道，进料口与出料口分别与输送料道两端连通；
[0007]输送料道设有若干条，进料口内设有料道分配机构；
[0008]进料口通过密封输送机构与转底炉的直接还原铁排料口连通；
[0009]进料口处设有氮气喷吹机构，氮气喷吹机构的喷嘴伸入输送料道内；
[0010]出料口通过筛分机构与直接还原铁用料设备连通，出料口内设有出料刮板；
[0011]出料口处设有气体余热换热器，气体余热换热器与余热锅炉的进水管道接触；
[0012]加热转盘底部设有水冷机构，水冷机构的出水口与余热锅炉连通；
[0013]加热转盘上具有传动齿轮，传动齿轮与变频电机相连；
[0014]余热锅炉底部设有蜂窝传热结构，其出汽口通过蒸汽加压器与蒸汽管网连通。
[0015]将转底炉出来的高温直接还原铁通过密闭输送装置装入到直接还原铁料道分配机构，由该分配器将直接还原铁料分配到多个料道中，具体的料道数量根据余热锅炉尺寸、加热转盘的转速以及直接还原铁的温降时间来考虑，加热转盘沿一个方向匀速转动，出料口设置于靠近进料口的地方，由出料刮板将直接还原铁球团卸料至筛分机构，在出料口上设置换热器，用以预热锅炉进水，为加快直接还原铁球团散热，在直接还原铁球团的入口采用氮气进行喷吹，可提高直接还原铁球团的换热效率，并起到氮封作用，以减少金属铁的氧化反应。加热转盘采用金属材料制作，底部设置水冷机构，直接还原铁球团与加热转盘主要靠接触传热，两路冷水从转盘中间轴进入，热水一路从转盘中间轴输出，将高温热水循环到余热锅炉，以提高能量利用效率，余热锅炉产生的蒸汽经加压后并入蒸汽管网。加热转盘的进料口温度约1100°c，出料口温度约250°C，分别在进料口和出料口设置温度检测元件，可根据出料口的温度适当进行转速微调。
[0016]本实用新型的优点在于，该热量回用装置通过氮气的喷吹来加速直接还原铁球团热量的释放，从而提高转盘中气体的温度，提高锅炉的能量吸收，锅炉在转盘上的部分设计采用蜂窝传热结构，以提高受热面积，有利于提升能量回收效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提出的转底炉直接还原铁能量回收系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型提出的转底炉直接还原铁能量回收系统包括余热锅炉1，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与用热设备连通，余热锅炉下方设有加热转盘2，加热转盘的进料口 3与转底炉的直接还原铁排料口连通，其出料口 4与直接还原铁用料设备连通；加热转盘内具有输送料道5，进料口与出料口分别与输送料道两端连通；输送料道设有若干条，进料口内设有料道分配机构；进料口通过密封输送机构与转底炉的直接还原铁排料口连通；进料口处设有氮气喷吹机构，氮气喷吹机构的喷嘴伸入输送料道内；出料口通过筛分机构6与直接还原铁用料设备连通，出料口内设有出料刮板；出料口处设有气体余热换热器7，气体余热换热器与余热锅炉的进水管道接触；加热转盘底部设有水冷机构，水冷机构的出水口与余热锅炉连通；加热转盘上具有传动齿轮，传动齿轮与变频电机相连；余热锅炉底部设有蜂窝传热结构8，其出汽口通过蒸汽加压器9与蒸汽管网连通。
[0020]将转底炉出来的高温直接还原铁通过密闭输送装置装入到直接还原铁料道分配机构，由该分配器将直接还原铁料分配到多个料道中，具体的料道数量根据余热锅炉尺寸、加热转盘的转速以及直接还原铁的温降时间来考虑，加热转盘沿一个方向匀速转动，出料口设置于靠近进料口的地方，由出料刮板将直接还原铁球团卸料至筛分机构，在出料口上设置换热器，用以预热锅炉进水，为加快直接还原铁球团散热，在直接还原铁球团的入口采用氮气进行喷吹，可提高直接还原铁球团的换热效率，并起到氮封作用，以减少金属铁的氧化反应。加热转盘采用金属材料制作，底部设置水冷机构，直接还原铁球团与加热转盘主要靠接触传热，两路冷水从转盘中间轴进入，热水一路从转盘中间轴输出，将高温热水循环到余热锅炉，以提高能量利用效率，余热锅炉产生的蒸汽经加压后并入蒸汽管网。加热转盘的进料口温度约1100°c，出料口温度约250°C，分别在进料口和出料口设置温度检测元件，可根据出料口的温度适当进行转速微调。该热量回用装置通过氮气的喷吹来加速直接还原铁球团热量的释放，从而提高转盘中气体的温度，提高锅炉的能量吸收，锅炉在转盘上的部分设计采用蜂窝传热结构，以提高受热面积，有利于提升能量回收效率。
[0021 ] 加热转盘料道是一个狭小的空间，加热转盘与余热锅炉的圆外圈采用水封密闭处理，以阻止加热转盘中的热气向外边流出，通过入口氮气的喷吹来加速直接还原铁球团热量的释放，从而提高转盘中气体的温度，提高锅炉的能量吸收。余热锅炉靠近加热转盘的部位设计采用蜂窝传热结构，可提高受热面积。加热转盘本体采用热导性能优良的金属材料制作，加热转盘下设置水冷机构，采用两路进水，一路出水的方案以提高冷却效果，此过程换热以后将产生高温的热水，将此热水引入到余热锅炉中。转盘支撑点在圆周的切线位置，共有四个支撑驱动点，采用齿轮啮合，驱动方式为变频电机驱动。加热转盘出料口的直接还原铁约有200 °C，从出料口出来的气体约有300 °C，热气导入到换热器，做最后一步的热能回收，换热器中的介质是水，该水为余热锅炉的进水，以提高蒸汽的产生量，最终回收的热量汇聚到余热锅炉中用以产生蒸汽。
[0022]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.直接还原铁热量回用装置，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与用热设备连通，其特征在于，余热锅炉下方设有加热转盘，加热转盘的进料口与转底炉的直接还原铁排料口连通，其出料口与直接还原铁用料设备连通。2.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，加热转盘内具有输送料道，进料口与出料口分别与输送料道两端连通。3.根据权利要求2所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，输送料道设有若干条，进料口内设有料道分配机构。4.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，进料口通过密封输送机构与转底炉的直接还原铁排料口连通。5.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，进料口处设有氮气喷吹机构，氮气喷吹机构的喷嘴伸入输送料道内。6.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，出料口通过筛分机构与直接还原铁用料设备连通，出料口内设有出料刮板。7.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，出料口处设有气体余热换热器，气体余热换热器与余热锅炉的进水管道接触。8.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，加热转盘底部设有水冷机构，水冷机构的出水口与余热锅炉连通。9.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，加热转盘上具有传动齿轮，传动齿轮与变频电机相连。10.根据权利要求1所述的直接还原铁热量回用装置，其特征在于，余热锅炉底部设有蜂窝传热结构，其出汽口通过蒸汽加压器与蒸汽管网连通。
【专利摘要】本实用新型提出一种直接还原铁热量回用装置，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与用热设备连通，余热锅炉下方设有加热转盘，加热转盘的进料口与转底炉的直接还原铁排料口连通，其出料口与直接还原铁用料设备连通；加热转盘内具有输送料道，进料口与出料口分别与输送料道两端连通；输送料道设有若干条，进料口内设有料道分配机构；进料口通过密封输送机构与转底炉的直接还原铁排料口连通；进料口处设有氮气喷吹机构，氮气喷吹机构的喷嘴伸入输送料道内；出料口通过筛分机构与直接还原铁用料设备连通，出料口内设有出料刮板；出料口处设有气体余热换热器，气体余热换热器与余热锅炉的进水管道接触。
【IPC分类】F27D17/00, C21B13/08
【公开号】CN204981932
【申请号】CN201520731488
【发明人】吴益新, 吴正怡, 刘长正, 彭程, 范建峰
【申请人】宝钢发展有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月21日