钨极自动无尘磨尖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种钨极自动无尘磨尖装置，涉及焊接领域中钨极的磨削加工工具技术领域。
【背景技术】
[0002]在氩弧焊和等离子焊接等需要使用钨极的场合，都需要磨尖钨极。但是作为重金属，钨极磨尖过程产生的粉尘对人体有害，而且钨极尖角度和表面粗糙度等因素影响焊接质量。手工磨尖钨极效率低、角度不易控制、纹理一致性难以保证、粉尘污染、易烫伤。国内市场现有的半自动钨极磨尖机，存在需要手动把持和旋转钨极、无除尘、对中精度差、不能自动进给等诸多问题，应用效果不好。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有技术中存在的缺点，提供一种磨尖过程中脱离人工操作的钨极自动无尘磨尖装置，保证钨极磨尖的高效、精准和无污染。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种钨极自动无尘磨尖装置，它包括磨削电机1、基座2、砂轮3、钨极夹持柄4、弹性柱销5、旋转装置底座6、旋转电机7、皮带9、压紧架10、压紧弹簧11、分度盘座13、进给装置14、观察窗15、壳体16、过滤网17和除尘风机18，砂轮3安装在磨削电机1的电机轴上，磨削电机1安装于基座2 —侧，除尘风机18安装于基座2另一侧，除尘风机18前设置有过滤网17，壳体16上设置观察窗15，带有刻度的分度盘座13安装在基座2上，旋转装置底座6通过螺栓与分度盘座13紧固连接，旋转装置底座6上安装旋转电机7，旋转电机7带动皮带9旋转，皮带9摩擦带动钨极19自转，压紧架10安装在旋转装置底座6上，压紧架10通过压紧弹簧11调整皮带9前后位置将钨极19压紧到砂轮3上，钨极夹持柄4安装在旋转装置底座6的导向孔中并以弹性柱销5定位，进给装置14以螺纹连接安装在旋转装置底座上。
[0006]所述进给装置14包括轴承1404、弹簧1405、顶丝1403、滑杆1401、顶杆1406、滑动块1402等，滑动块1402沿滑杆1401上下移动，顶杆1406下端开锥孔。
[0007]所述的皮带9选用的是0型密封圈。
[0008]所述的钨极夹持柄4上设置有对应常用钨极直径规格的通孔401和盲孔403，以及相应位置的弹性柱销定位孔402。
[0009]所述的磨削电机1和除尘风机18安装到同一基座2上，并共用一个壳体16。
[0010]所述的砂轮3选用的是高硬度电镀砂轮。
[0011]本实用新型与目前的钨极磨尖机相比其有益效果是:
[0012]1.本实用新型采用皮带摩擦带动钨极自转，并将钨极挤压向砂轮，实现自动对中，保证钨极加工质量的稳定性。
[0013]2.本实用新型采用弹簧和轴承结合的结构，实现钨极转动状态下的自动进给，磨尖过程不需要人工参与。
[0014]3.本实用新型的妈极夹持柄有直径 1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、
6.4mm的通孔和盲孔，分别对应上述直径规格的钨极，各通孔可以根据相应盲孔的指示快速移动到磨尖位置并以弹性柱销定位，钨极穿过通孔再以皮带压紧，实现钨极便捷切换。
[0015]4.本实用新型采用除尘风机与磨削电机一体化结构，实现了有效除尘，避免了重金属粉尘危害。
[0016]5.本实用新型采用高硬度电镀砂轮，使钨极磨尖的效率高，纹理细腻，砂轮磨损小。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构和工作原理示意图。
[0018]图2是图1中A部分放大图。
[0019]图3是进给装置的结构示意图。
[0020]图4是钨极夹持手柄的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明【具体实施方式】进行说明:
[0022]本发明采用的技术方案:如图1、图2、图3所示，一种钨极自动无尘磨尖装置，它包括磨削电机1、基座2、砂轮3、钨极夹持柄4、弹性柱销5、旋转装置底座6、旋转电机7、皮带9、压紧架10、压紧弹簧11、分度盘座13、进给装置14、观察窗15、壳体16、过滤网17和除尘风机18，砂轮3安装在磨削电机1的电机轴上，磨削电机1安装于基座2 —侧，除尘风机18安装于基座2另一侧，除尘风机18前设置有过滤网17，壳体16上设置观察窗15，带有刻度的分度盘座13安装在基座2上，旋转装置底座6通过螺栓与分度盘座13紧固连接，旋转装置底座6上安装旋转电机7，旋转电机7带动皮带9旋转，皮带9摩擦带动钨极19自转，压紧架10安装在旋转装置底座6上，压紧架10通过压紧弹簧11调整皮带9前后位置将钨极19压紧到砂轮3上，钨极夹持柄4安装在旋转装置底座6的导向中并以弹性柱销5定位，进给装置14以螺纹连接安装在旋转装置底座6上，进给装置14包括轴承1404、弹簧1405、顶丝1403、滑杆1401、顶杆1406、滑动块1402等，滑动块1402沿滑杆1401上下移动，顶杆1406下端开锥孔。
[0023]本【具体实施方式】工作原理:图4为钨极加持手柄的结构示意图，使用前操作人员按分度盘座13的刻度调整好磨尖角度，并根据钨极夹持柄4上盲孔403的指示将合适规格的通孔401调整到磨尖位置，将待磨尖钨极19插入通孔401中，调整压紧架10使皮带9将钨极19压紧到砂轮上3，根据钨极19的长度调整进给装置14的位置，对钨极19施加进给力；将电源接通，磨削电机1即带动砂轮3旋转，同时除尘风机18开始除尘，旋转电机7也通过皮带9带动钨极19自转，钨极19即自行磨尖。待磨尖完成后，取出钨极19，关闭电源即可。通过观察孔15发现过滤网17积尘较多时，应及时抽出过滤网17清理。
[0024]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它设计合理、移动轻便、使用方便，具有磨尖效率高、磨尖角度范围广、钨极切换速度快、适用钨极直径范围大、磨尖角度准确、磨尖光洁度高、磨尖质量稳定等特点。通过除尘装置解决了重金属粉尘的危害，通过进给装置实现了无人化作业，通过旋转皮带的挤压实现了钨极的自动旋转对中，保证了钨极磨尖的同心度。本实用新型可实现高效、精准地磨尖钨极，从而提高焊接质量和生产效率。
【主权项】
1.一种钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于它包括磨削电机(1)、基座(2)、砂轮(3)、钨极夹持柄(4)、弹性柱销(5)、旋转装置底座￠)、旋转电机(7)、皮带(9)、压紧架(10)、压紧弹簧(11)、分度盘座(13)、进给装置(14)、观察窗(15)、壳体(16)、过滤网(17)和除尘风机(18)，砂轮(3)安装在磨削电机⑴的电机轴上，磨削电机⑴安装于基座⑵一侧，除尘风机(18)安装于基座(2)另一侧，除尘风机(18)前设置有过滤网(17)，壳体(16)上设置观察窗(15)，带有刻度的分度盘座(13)安装在基座(2)上，旋转装置底座(6)通过螺栓与分度盘座(13)紧固连接，旋转装置底座(6)上安装旋转电机(7)，旋转电机(7)带动皮带(9)旋转，皮带(9)摩擦带动钨极(19)自转，压紧架(10)安装在旋转装置底座(6)上，压紧架(10)通过压紧弹簧(11)调整皮带(9)前后位置将钨极(19)压紧到砂轮(3)上，钨极夹持柄⑷安装在旋转装置底座(6)的导向孔中并以弹性柱销(5)定位，进给装置(14)以螺纹连接安装在旋转装置底座(6)上。2.根据权利要求1所述的钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于:所述的进给装置(14)包括轴承(1404)、弹簧(1405)、顶丝(1403)、滑杆(1401)、顶杆(1406)、滑动块(1402)，滑动块(1402)沿滑杆(1401)上下移动，顶杆(1406)下端开锥孔。3.根据权利要求1所述的钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于:所述的皮带(9)选用的是0型密封圈。4.根据权利要求1所述的钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于:所述的钨极夹持柄(4)上设置有对应常用钨极直径规格的通孔(401)和盲孔(403)，以及相应位置的弹性柱销定位孔(402) ο5.根据权利要求1所述的钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于:所述的磨削电机(1)和除尘风机(18)安装到同一基座(2)上，并共用一个壳体(16)。6.根据权利要求1所述的钨极自动无尘磨尖装置，其特征在于:所述的砂轮(3)选用的是高硬度电镀砂轮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钨极自动无尘磨尖装置，它包括磨削电机、基座、砂轮、钨极夹持柄、弹性柱销、旋转装置底座、旋转电机、皮带、压紧架、压紧弹簧、分度盘座、进给装置、观察窗、壳体、过滤网和除尘风机。磨削电机与除尘风机安装到同一基座上并共用同一壳体，钨极由皮带摩擦带动自转并与砂轮压紧，钨极夹持柄可以实现不同直径钨极的快速切换夹持，进给装置采用弹簧和轴承配合，给钨极施加进给力的同时不妨碍其旋转。该装置实现了钨极自动旋转对中、自动进给、快速切换、一体除尘，不仅保证钨极磨尖的尖角度和表面光洁度，而且适用钨极直径范围大、磨削角度范围广、磨削过程不需人工参与，实现了钨极的自动无尘磨削。
【IPC分类】B24B19/16, B24B55/06, B24B41/06, B24B47/20
【公开号】CN205043583
【申请号】CN201520743591
【发明人】曹世杰, 孙薇, 米小刚, 孙潇, 马瑞芳, 刘志禄, 侯爱珑
【申请人】唐山开元焊接自动化技术研究所有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月24日