杠杆强制复位的模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸和塑料注射模具的复位，是杠杆强制复位的模具机构。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，采用推杆、推管的推出机构，推出元件的复位通常由复位杆来完成。但当推出元件推出后，安装在模具上的活动型芯会与推出元件发生干扰，因此必须采用先复位机构，常用的先复位机构有如下几种:①弹簧先复位机构，它是合模时，由于弹簧力作用，使其复位杆和推杆同时复位。这种机构结构简单，制造方便，模具成本低，但在生产过程中，弹簧易疲劳断裂，一旦弹簧断裂后，导致推出元件不能复位，于是造成推出元件与模具活动型芯发生碰撞，损坏模具。②楔形滑块先复位，它是合模时，楔形杆的斜面将楔形滑块向模内移动，同时楔形滑块又迫使顶出板后退，完成顶针的复位。该复位机构设置在模具的内部，占用空间大，复位机构复杂，同时楔形杆易断裂在模内，模具制造时间长，模具成本高。③偏转杆先复位模具机构，它是合模时，固定在定模边呈对称布置的偏转杆在拉力弹簧作用下，正对着推板两侧的凸块，通过它推动推板先复位，复位杆上的斜面与滚轮相碰，偏转杆头部偏离推板上的凸块，动定模得以继续合模，完成滑块复位动作。这种复位机构结构复杂，模具成本高，模具制造不方便，同时拉力弹簧易断裂，导致模具复位机构失效，影响模具的正常生产。④摆杆式弹簧先复位，它是顶出过程中，摆杆推动推杆将螺纹型芯和制品一齐顶出。继续顶出时，螺杆受阻，借助于衬套推动凸块迫使摆杆摆动，使摆杆端面脱离顶住推杆的状态，在此瞬间，在弹簧作用下使推杆复位。这种机构虽动作牢固可靠，压力传递好，但复位机构制造、安装、调试不方便，模具成本高，同时它得每一个型腔设置单独的一组机构，如果成型型腔数目多时，则得设计多组这种机构才能完成复位。
【发明内容】
[0003]本实用新型是提供杠杆强制复位的模具机构，它是开模完成制品顶出后，为了保证第一顶针(86)和第二顶针(87)不同滑块(83)发生撞碰而设置的一种先复位机构。当合模时，杠杆(72)与摆块(77)相碰，这时摆块(77)的端部与推块(79)相碰，于是摆块(77)迫使挡块(79)带动顶针固定板(80)后退，这时安装在顶针固定板(80)上的第一顶针(86)和第二顶针(87)随顶针固定板(80)后退，复位到开模初状况。待第一顶针(86)和第二顶针(87)复位后，继续合模，此时弯销(82)带动滑块(83)向模具内侧方向移动完成滑块(83)的复位。杠杆强制复位的模具机构，其有益效果是:它结构简单、制造、维修、调试方便。它采用全钢性零件复位，动作牢固可靠，复位推动力大，模具寿命长，同时它结构紧凑，节省了模具成本。杠杆强制复位的模具机构，解决了弹簧先复位机构，弹簧易变形断裂，一旦弹簧断裂后，导致推出元件不能复位损坏模具的问题。解决了楔形滑块先复位，复位机构设置在模具内部，占用空间大，复位机构复杂，楔形杆易断裂，模具制造时间长、成本高的问题。解决了偏转杆先复位模具机构，模具制造、安装、调试不方便，模具机构复杂，拉力弹簧易断裂，影响正常生产的问题。解决了摆杆式弹簧先复位，制造、安装、调试不方便，模具成本高，如果成型型腔数目多时，则得设置多组这种复位机构的问题。杠杆强制复位的模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由:定位圈(10)、定模座板(20)、脱料板(50)、第一支撑柱(30)、定模板(70)、第一螺钉(96)、第二螺钉(97)、第三螺钉(108)、第四螺钉(107)、浇口套(106)、拉料针(105)、斜压块(102)、第五螺钉(103)、定模镶件(135)、定模型芯(94)、弯销(82)组成，所述定模座板(20)的上方安装有定位圈
(10)，定位圈(10)用第三螺钉(108)紧固，所述浇口套(106)安装在定模座板(20)和脱料板(50)的孔中，浇口套(106)用第四螺钉(107)紧固，所述拉料针(105)安装在定模座板
(20)和脱料板(50)的孔中，拉料针(105)前端与分流道(145)连通，分流道(145)与浇口套(106)、进浇口(104)连通，进浇口(104)与制品(93)连通，所述斜压块(102)用第五螺钉(103)紧固在定模板(70)的凹形框中，斜压块(102) 二面设有斜面，一斜面与第一内滑块(109)的斜面紧贴，另一斜面与第二内滑块(112)的斜面紧贴，所述定模镶件(135)用第一螺钉(96)紧固连接在定模板(70)的凹形框中，所述弯销(82)用第二螺钉(97)紧固在定模板(70)的凹框中，弯销(82)的前端与安装在动模一方的滑块(83)上的斜孔成滑动间隙配合，所述定模型芯(94)安装在定模镶件(135)的台阶孔中，定模型芯(94)的前端面与安装在动模一方的型芯(84)的小端紧贴，所述杠杆(72)用第六螺钉￠0)紧固在定模板(70)的外侧壁上，销钉(40)插入杠杆(72)和定模板(70)的孔中，杠杆(72)的前端的一侧面与摆杆(77)的前端紧贴，杠杆(72)另一侧面与挡块(76)紧贴，该模具的动模部分由动模板(71)、挡块(76)、模脚(155)、动模座板(165)、顶针固定板(80)、顶针垫板(81)、推块(79)、第二支撑柱(125)、模顶(91)、第一顶针(86)、第二顶针(87)、滑块(83)、型芯(84)、第一内滑块(109)、第二内滑块(112)、弹簧(101)、回程杆(100)、导套(111)、导柱(110)、第七螺钉(92)、第八螺钉(89)、第九螺钉(88)、第十螺钉(85)、第十一螺钉(175)组成，所述型芯
(84)用第十螺钉(85)紧固在动模板(71)的框中，所述滑块(83)安装在动模板(71)的T形槽内，所述滑块(83)的上平面与定模板(70)和定模镶件(135)紧贴，滑块(83)的台阶面与动模板(71)和型芯(84)紧贴，滑块(83)的成型部分与制品(93)的外侧紧贴，所述滑块(83)上所开设的斜孔与安装在定模一方的弯销(82)成滑动配合，所述第一内滑块(109)的上平面与定模板(70)和定模镶件(135)紧贴，第一内滑块(109)的台阶面与动模板(71)和型芯(84)紧贴，第一内滑块(109)的斜面与安装在定模一方的斜压块(102)的斜面成滑动间隙配合，所述第二内滑块(112)的构造和连接方式与第一内滑块(109)的构造、连接方式相同，所述第一顶针(86)和第二顶针(87)安装在顶针固定板(80)的台阶孔中，第一顶针(86)和第二顶针(87)穿过动模板(71)和型芯(84)的孔，第一顶针(86)和第二顶针(87)的前端斜面与制品(93)的内表面紧贴，顶针固定板(80)的下方设有顶针垫板(81)，顶针垫板(81)和顶针固定板(80)用第十一螺钉(175)紧固连接，顶针固定板(80)的侧面设有推块(79)，所述推块(79)用第一内六角螺钉(78)紧固，推块(79)的一端与杠杆(72)的内侧面紧贴，推块(79)的上平面与摆杆(77)的前端紧贴，所述摆杆(77)用螺钉(73)活动连接在动模板(71)的侧面，摆杆(77)前端与杠杆(72)的内侧面紧贴，所述杠杆(72)的外侧面与挡块(76)的内侧面紧贴，所述挡块(76)用圆柱销(74)固定在动模板(71)的侧面，挡块(76)然后用第二内六角螺钉(75)紧固在动模板(71)的侧面，所述动模板(71)的下方设有模脚(155)，模脚(155)下方设有动模座板(165)，所述动模座板(165)的侧面设有支撑柱(125)，所述支撑柱(125)用螺钉紧固在动模座板(165)的侧面，动模座板(165)的上方设有模顶(91)，所述模顶(91)用第八螺钉(89)紧固连接在动模座板(165)上，模顶(91)穿过顶针垫板(81)和顶针固定板(80)所设的过孔，模顶(91)的上端面与动模板(71)的下平面紧贴，所述动模座板(71)、模脚(155)用第九螺钉(88)紧固连接，动模板(71)、模脚(155)、动模座板(165)用第七螺钉(92)紧固连接，所述回程杆(100)安装在顶针固定板(80)的台阶孔中，回程杆(100)从弹簧(101)的内孔穿过，回程杆(100)的前端与动模板(71)上所设的孔成滑动配合，所述弹簧(101)安装在动模板(71)和动模垫板(735)所设的孔中，所述导套(111)安装在顶针固定板(80)和顶针垫板(81)的孔中，导柱(110)安装在动模座板(165)的台阶孔中，所述导柱(110)与导套(111)滑动间隙配合，导柱(110)的前端位于动模板(71)的盲孔中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模时滑块(83)、弯销(82)、定模型芯(94)、型芯(84)在模具中的连接构造关系图。
[0007]图2是模具合模时杠杆(72)、摆杆(77)、推块(79)、挡块(76)的位置、构造、连接关系图。
[0008]图3是模具合模浇注时的纵剖图。
[0009]图4是模具的俯视图。
[0010]图中数字编号分别表示:
[0011]10——定位圈 20——定模座板30——第一支撑柱
[0012]40一一销钉 50—一脱料板60—一第六螺钉
[0013]70一一定模板 71—一动模板72—一杠杆
[0014]73--螺钉74--圆柱销75--第二内六角螺钉
[0015]76一一挡块 77—一摆杆78—一第一内六角螺钉
[0016]79--推块80--顶针固定板 81--顶针塾板
[0017]82——弯销 83——滑块84——型芯
[0018]85--第十螺钉 86--第一顶针 87--第二顶针