可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是指在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。
[0003]斜销是塑胶模具中的一种附件，是用来成型塑胶产品中的侧边成型面，同时也用来脱模。在有些模具中，斜销与顶杆相连，配合使用以达到所需效果。在注塑成型一些侧壁带有孔、凹穴或凸台，特别是喇叭罩等塑件的时候，就需要采用斜销滑动抽芯机构，传统做法运用顶杆顶出斜销方式使产品脱模，同时利用顶杆上T型结构使斜销复位，达到产品出模目的，但是在斜销顶出产品时若作业员未能及时取出产品，在复位过程中容易带动产品压伤作业员。
[0004]因此，有必要设计一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其可避免斜销自动复位时压伤工作人员。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，包括动模型腔板、动模型芯、定模板、定模型腔板、定模安装板和底板，所述动模型腔板内设有一对斜导向槽、若干用于安装模芯镶件的组装孔和沿纵向滑动的顶出杆，所述斜导向槽内滑动设有斜销，所述动模型腔板、所述定模型腔板和所述斜销之间形成注塑喇叭罩的模腔，所述斜销包括方形的斜销杆和横向固定于所述斜销杆前端的方形型腔块，所述顶出杆的前端与所述斜销杆的后端相接触，所述斜销在开模时被所述顶出杆顶出，所述斜销在合模时被所述定模型腔板按入所述斜导向槽内。
[0008]相比于现有技术，本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的有益效果为:
[0009]通过设置相互接触但不固定连接的顶出杆和斜销，斜销被顶出杆顶出模具后不随顶出杆一起复位，避免自动复位时带动产品压伤工作人员，后由定模型腔板将斜销顶回斜导向槽内复位，保证工作人员有充足的时间来取出产品，减少操作失误带来的风险。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的内部结构示意图。
[0012]图3为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的合型机构的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的动模型腔板的仰视图。
[0014]图5为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的动模型腔板的上端面的示意图。
[0015]图6为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的定模型腔板的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的模芯镶件和斜销的排列方位示意图。
[0017]图8为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的模芯镶件的结构示意图。
[0018]图9为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的顶出杆与斜销配合的结构示意图。
[0019]图10为本实用新型可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具的斜销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021]如图1至图10所示，一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，包括两个平行设置的动模型腔板4、设于动模型腔板4内的动模型芯408、定模板3、设于定模板3内的两个定模型腔板301、定模安装板2和底板1，动模型腔板4的上端设有若干用于产品脱模的顶杆5，动模型腔板4内设有一对斜导向槽404、若干用于安装模芯镶件401的组装孔403和沿纵向滑动的顶出杆407，该斜向导槽404从动模型腔板4的上端倾斜向下延伸，动模型芯408的一侧还设有矩形的安装槽405，安装槽405内固定有滑块抽芯结构406 ;斜导向槽404内可滑动的设有斜销402，动模型腔板4、定模型腔板301和斜销402之间形成注塑喇叭罩的模腔，斜销402包括方形的斜销杆4022和横向固定于斜销杆4022前端的方形型腔块4021，顶出杆407的前端与斜销杆4022的后端相接触，斜销402在开模时被顶出杆407顶出，斜销402在合模时被定模型腔板301按入斜导向槽404内。斜销杆4022在安装后，其后端位于动模型腔板4的上端。需要注意的是，顶出杆407的前端并不与斜销杆4022固定连接，顶出杆407随动模型腔板4 一同复位，而此时的斜销402仍然在动模型芯408外，操作人员在取出产品后，由合模时的定模型腔板301将斜销402复位，这样就延迟了斜销402的复位时间，给作业员足够时间来取出产品，避免作业员被斜销402压伤。
[0022]组装孔403和斜导向槽404均位于动模型芯408的边缘处，组装孔403有四个，四者呈圆形排布；模芯镶件401、方形型腔块4021和动模型芯408相互配合形成完整的动模型腔。组装孔403为弧形孔，模芯镶件401为弧形块状结构，其一端的中部穿设有顶针4011，模芯镶件401的另一端设有仿形缺口 4012，模芯镶件401通过仿形缺口 4012与组装孔403密封配合。定模型腔板301上设有圆形的定模型腔3011，定模型腔3011的四周设有若干用于连接合型机构的定位孔3012，定位孔3012为圆形孔。合型机构设于定模安装板2内，合型机构包括2个相互平行连接的油缸固定板201和8个油缸2011，油缸2011包括固定于油缸固定板201上缸体和设于缸体内的活塞杆，定位孔3012内固定有螺旋套(未图示)，活塞杆的端部即固定于螺旋套内，油缸2011的伸缩运动带动定模型腔板301与动模型腔板4合模。每个定模型腔板301上的定位孔3012均有四个，四个定位孔3012呈矩形排列，油缸2011的数量及排列方式与定位孔3012相匹配，即每个油缸固定板201上分别固定有4个油缸 2011ο
[0023]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，包括动模型腔板、动模型芯、定模板、定模型腔板、定模安装板和底板，所述动模型腔板内设有一对斜导向槽、若干用于安装模芯镶件的组装孔和沿纵向滑动的顶出杆，所述斜导向槽内滑动设有斜销，所述动模型腔板、所述定模型腔板和所述斜销之间形成注塑喇叭罩的模腔，其特征在于:所述斜销包括方形的斜销杆和横向固定于所述斜销杆前端的方形型腔块，所述顶出杆的前端与所述斜销杆的后端相接触，所述斜销在开模时被所述顶出杆顶出，所述斜销在合模时被所述定模型腔板按入所述斜导向槽内。
2.如权利要求1所述的可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述组装孔和所述斜导向槽均位于所述动模型芯的边缘处，所述组装孔有四个，四者呈圆形排布；所述模芯镶件、所述方形型腔块和所述动模型芯相互配合形成完整的动模型腔。
3.如权利要求2所述的可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述组装孔为弧形孔，所述模芯镶件为弧形块状结构，其一端的中部穿设有顶针，所述模芯镶件的另一端设有仿形缺口。
4.如权利要求1所述的可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述定模型腔板上设有圆形的定模型腔，所述定模型腔的四周设有若干用于连接合型机构的定位孔。
5.如权利要求4所述的可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述合型机构设于所述定模安装板内，所述合型机构包括油缸固定板和若干油缸，所述油缸包括固定于所述油缸固定板上缸体和设于所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆的端部固定于所述定位孔内。
6.如权利要求5所述的可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，其特征在于:所述动模型腔板和所述定模型腔板分别有两个，每个所述定模型腔板上的所述定位孔均有四个，所述油缸的数量与所述定位孔相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可延迟斜销复位的喇叭罩成型模具，属于注塑模具技术领域。它包括动模型腔板、动模型芯、定模板、定模型腔板、定模安装板和底板，动模型腔板内设有斜导向槽、若干组装孔和顶出杆，斜导向槽内设有斜销，动模型腔板、定模型腔板和斜销之间形成注塑喇叭罩的模腔，斜销包括斜销杆和固定于斜销杆前端的方形型腔块，顶出杆的前端与斜销杆的后端相接触，斜销在开模时被顶出杆顶出，斜销在合模时被定模型腔板按入斜导向槽内。本实用新型通过设置相互接触但不固定连接的顶出杆和斜销，斜销被顶出杆顶出模具后不随顶出杆一起复位，避免自动复位时带动产品压伤工作人员，保证工作人员有充足的时间来取出产品，减少操作失误带来的风险。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-40, B29C45-84
【公开号】CN204471741
【申请号】CN201520103853
【发明人】曲顺朋
【申请人】英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月12日