注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中塑料件的内壁制有卡孔、卡扣等结构，已有技术通常是采用在上、下顶针板上设置滑座和顶针，在滑座上设置斜顶杆，斜顶杆下部与滑座滑动配合，使塑料件被顶针顶出的同时，斜顶杆与滑座滑动配合向内脱出塑料件的卡孔或卡扣，而当塑料件被顶出后，模具合模，通过在上顶针板和垫板之间设置复位弹簧，利用复位弹簧推动上、下顶针板复位，上、下顶针板带动斜顶杆和顶针复位，该结构存在的缺点是:利用复位弹簧对斜顶杆进行复位，复位精度较差，会存在斜顶杆未完全复位，出现斜顶杆的上端面略微高出型芯的上端面的情况，这样便会导致注塑成型的塑料件下面不平整，影响产品美观，甚至会影响广品功能、使用寿命等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具合模后使斜顶杆能精准复位，保证塑料件内壁平整、美观的注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构。
[0004]本实用新型注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中设置定位块和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯中设置斜顶杆，斜顶杆一侧制有凸块，斜顶杆、型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有内卡孔，内卡孔与凸块相配合，其特征在于:所述的型芯中开有安装槽，安装槽中设置复位板，复位板经紧固件与斜顶杆相固定，上复板与型腔之间设置复位杆，复位杆穿过型芯与复位板上面相接触，在上、下顶针板之间设置斜顶推杆，斜顶推杆穿过垫板与复位板下面相接触。
[0005]本实用新型公开了一种注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，主要特点是在斜顶杆下连接一块复位板，在上复板和型腔之间设置复位杆，复位杆与复位板的上面相接触，在上、下顶针板之间设置斜顶推杆，斜顶推杆与复位板的下面相接触，当塑料件注塑成型后，由上、下顶针板带动斜顶推杆向上推动复位板，复位板带动斜顶杆，斜顶杆在向上推动塑料件的同时，向内侧滑动抽出塑料件的内卡孔，而当塑料件完成脱模后，模具合模，此时由复位杆穿过型芯推动复位板，复位板带动斜顶杆、斜顶推杆、上顶针板、下顶针板一起回复原位。本方案注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，通过在斜顶杆下安装一块复位板，利用复位板与斜顶推杆或复位杆的接触来实现斜顶杆的顶出或复位，该结构的优点是:一、斜顶杆、复位板、斜顶推杆、复位杆采用分体式的结构，各部件长时间使用磨损后更换、维修方便；二、通过复位杆推动复位板和斜顶杆复位，能达到精准复位，使斜顶杆的上端面与型芯的上端面相平，从而保证注塑成型的塑料件内壁平整、美观。
[0006]本实用新型注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，所述的顶针上制有定位环槽。使塑料件下面形成一个定位环，定位环与定位环槽配合使塑料件得到定位，避免斜顶杆在内抽芯时带动塑料件一起滑动。
【附图说明】
[0007]图1是注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构合模状态结构示意图；
[0008]图2是注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构开模状态结构示意图；
[0009]图3是注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构塑料件顶出状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中设置定位块3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设有上顶针板8和下顶针板9，上、下顶针板之间设置顶针10，注射机的顶杆11穿过穿孔6与下顶针板下面相接触，在模脚7上设置垫板12，垫板上设置型芯13，型芯中设置斜顶杆14，斜顶杆一侧制有凸块15，斜顶杆、型芯和型腔5之间有注塑成型的塑料件16，塑料件上制有内卡孔17，内卡孔与凸块15相配合，其特征在于:所述的型芯13中开有安装槽18，安装槽中设置复位板19，复位板经紧固件20与斜顶杆14相固定，上复板I与型腔5之间设置复位杆21，复位杆穿过型芯13与复位板19上面相接触，在上、下顶针板8、9之间设置斜顶推杆22，斜顶推杆穿过垫板12与复位板下面相接触。主要特点是在斜顶杆14下连接一块复位板19，在上复板I和型腔5之间设置复位杆21，复位杆与复位板的上面相接触，在上、下顶针板8、9之间设置斜顶推杆22，斜顶推杆与复位板19的下面相接触，当塑料件16注塑成型后，由上、下顶针板8、9带动斜顶推杆22向上推动复位板19，复位板带动斜顶杆14，斜顶杆在向上推动塑料件16的同时，向内侧滑动抽出塑料件的内卡孔17，而当塑料件完成脱模后，模具合模，此时由复位杆21穿过型芯13推动复位板19，复位板带动斜顶杆14、斜顶推杆22、上顶针板8、下顶针板9 一起回复原位。本方案注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，通过在斜顶杆14下安装一块复位板19，利用复位板与斜顶推杆22或复位杆21的接触来实现斜顶杆的顶出或复位，该结构的优点是:一、斜顶杆14、复位板19、斜顶推杆22、复位杆21采用分体式的结构，各部件长时间使用磨损后更换、维修方便；二、通过复位杆21推动复位板19和斜顶杆14复位，能达到精准复位，使斜顶杆的上端面与型芯13的上端面相平，从而保证注塑成型的塑料件16内壁平整、美观。所述的顶针10上制有定位环槽23。使塑料件16下面形成一个定位环，定位环与定位环槽23配合使塑料件得到定位，避免斜顶杆14在内抽芯时带动塑料件一起滑动。
【主权项】
1.注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，包括上复板(I)和下复板(2 )，在上复板中设置定位块(3)和浇口衬套(4)，上复板下设置型腔(5)，在下复板(2)中开有穿孔(6)，下复板上设置模脚(7)，模脚之间的下复板上设有上顶针板(8)和下顶针板(9)，上、下顶针板之间设置顶针(10)，注射机的顶杆(11)穿过穿孔(6)与下顶针板下面相接触，在模脚(7)上设置垫板(12)，垫板上设置型芯(13)，型芯中设置斜顶杆(14)，斜顶杆一侧制有凸块(15)，斜顶杆、型芯和型腔(5)之间有注塑成型的塑料件(16)，塑料件上制有内卡孔(17)，内卡孔与凸块(15)相配合，其特征在于:所述的型芯(13)中开有安装槽(18)，安装槽中设置复位板(19)，复位板经紧固件(20)与斜顶杆(14)相固定，上复板(I)与型腔(5)之间设置复位杆(21)，复位杆穿过型芯(13)与复位板(19)上面相接触，在上、下顶针板(8、9)之间设置斜顶推杆(22)，斜顶推杆穿过垫板(12)与复位板下面相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，其特征在于:所述的顶针(10)上制有定位环槽(23)。
【专利摘要】注塑模具分体式内抽芯斜顶的复位机构，包括上、下复板，上复板中设定位块和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触，模脚上设垫板上设型芯，型芯中设斜顶杆，斜顶杆一侧制有凸块，斜顶杆、型芯和型腔之间有塑料件，塑料件上制内卡孔与凸块相配合，其特征在于所述的型芯中开有安装槽，安装槽中设置复位板，复位板经紧固件与斜顶杆相固定，上复板与型腔之间设置复位杆，复位杆穿过型芯与复位板上面相接触，在上、下顶针板之间设置斜顶推杆，斜顶推杆穿过垫板与复位板下面相接触。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN204604771
【申请号】CN201520062428
【发明人】梁正华
【申请人】浙江凯华模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月29日