一种自复位注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种自复位注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0004]模具中有滑块系统，并与顶针“干涉”-一如果顶针没有先复位，这时模具合模滑块就会撞上顶针。现行技术采用压缩弹簧安装在复位杆上，靠弹簧的力使顶针在合模前先复位。弹簧会发生疲劳现象而失效，使顶针没能先复位或复位不完成，从而合模时导致顶针和滑块相撞损坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自复位注塑模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种自复位注塑模具，该模具包括:动模固定板、设置于所述动模固定板顶面边缘的垫块、与动模固定板连接的动模机构、与所述动模机构配合的定模机构；所述动模机构包括:设置于所述动模固定板上的支撑柱、放置在动模固定板顶面的顶针固定板、与顶针固定板顶面连接的顶针板、与顶针板连接的顶针本体、与所述顶针固定板连接的复位机构、设置于垫块顶部的动模板、设置于所述动模板顶面的动模模仁、设置于所述动模板顶面边缘的滑块本体，所述滑块本体上设有朝向动模模仁的滑块模芯，所述动模模仁上设有动模镶件；所述定模机构包括:定模固定板、设置于定模固定板顶面的隔热板、设置于定模固定板底面的定模板、所述定模板底面设有定模模仁，所述定模模仁上设有定模镶件，所述定模板上设有斜导柱，所述斜导柱与所述滑块本体配合，即所述斜导柱控制滑块本体向动模模仁方向移动或向动模板边缘移动；所述动模模仁和定模模仁中均设有冷却水道，所述冷却水道分别连接到定模板和动模板上；所述动模固定板顶面设有微动开关，所述顶针固定板上设有触杆，所述触杆与所述微动开关配合；所述定模板上设有主导柱，所述动模板上设有导向套，所述垫块和动模固定板板上设有定位套，所述主导柱分别与导向套和定位套配合；所述定模固定板上设有浇嘴，所述动模模仁、定模模仁、滑块模芯、动模镶件、定模镶件围成模腔，所述浇嘴与所述模腔连通。
[0007]上述设计中通过斜导柱和滑块本体配合实现滑块模芯的合模与开模，便于分离注塑件；所述微动开关能够在合模时预先检测顶针是否复位，避免因顶针与模具碰撞，保护模具免遭损坏；所述导向套和定位套能够提高合模精度。
[0008]作为本设计较佳改进，所述复位机构包括:与所述顶针固定板连接的复位杆、套在所述复位杆上的复位弹簧，所述复位弹簧一端与动模固定板贴合，所述复位杆有两个，所述复位杆末端设有连接板，所述复位弹簧另一端与复位杆末端的连接板贴合，所述复位弹簧与复位杆施加有远离顶针固定板方向的弹力。两个复位杆能够使得顶针受力平衡，连接板能够使得复位杆动作同步确保合模成功。
[0009]作为本设计较佳改进，所述动模板与滑块本体接触处设有耐磨片，所述动模板上设有定位滚珠，所述滑块本体底面设有定位坑，所述滑块本体开模完成后定位滚珠嵌入定位坑。所述耐磨片能够增加模具使用寿命，所述定位滚珠能够防止开模后滑块本体错位，导致合模时斜导柱无法与滑块本体配合。
[0010]作为本设计较佳改进，所述定模板上设有定模耐磨板，所述定模耐磨板合模时与所述滑块本体后面贴合。所述定模耐磨板能够保护定模板且能够在合模时压紧滑块本体，保证滑块本体合模到位。
[0011]作为本设计较佳改进，所述顶针板上设有回程杆，所述回程杆贯穿所述动模板，所述回程杆顶部在合模时与所述定模板底面贴合；所述动模固定板上设有顶针导柱，所述顶针导柱分别与顶针板和顶针固定板配合。所述回程杆在合模时能够帮助顶针板复位，所述顶针导柱能够保证顶针板和顶针固定板动作时的精度。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过斜导柱和滑块本体配合实现滑块模芯的合模与开模，便于分离注塑件；所述微动开关能够在合模时预先检测顶针是否复位，避免因顶针与模具碰撞，保护模具免遭损坏；所述导向套和定位套能够提高合模精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的侧面结构示意图。
[0016]在图中1.连接板，2.复位弹簧，3.复位杆，4.顶针导柱，5.顶针本体，6.动模镶件，7.动模模仁，8.冷却水道，9.定模模仁，10.定模镶件，11.隔热板，12.浇嘴，13.定位坑，14.滑块模芯，15.斜导柱，16.回程杆，17.支撑柱，18.动模固定板，19.垫块，20.定位套，21.导向套，22.动模板，23.定位滚珠，24.滑块本体，25.定模板，26.主导柱，27.定模固定板，28.定模耐磨板，29.耐磨片，30.顶针板，31.顶针固定板，32.微动开关，33.触杆，34.模腔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图所示，所述一种自复位注塑模具，该模具包括:动模固定板18、设置于所述动模固定板18顶面边缘的垫块19、与动模固定板18连接的动模机构、与所述动模机构配合的定模机构；所述动模机构包括:设置于所述动模固定板18上的支撑柱17、放置在动模固定板18顶面的顶针固定板31、与顶针固定板31顶面连接的顶针板30、与顶针板30连接的顶针本体5、与所述顶针固定板31连接的复位机构、设置于垫块19顶部的动模板22、设置于所述动模板22顶面的动模模仁7、设置于所述动模板22顶面边缘的滑块本体24，所述滑块本体24上设有朝向动模模仁7的滑块模芯14，所述动模模仁7上设有动模镶件6 ;所述定模机构包括:定模固定板27、设置于定模固定板27顶面的隔热板11、设置于定模固定板27底面的定模板25、所述定模板25底面设有定模模仁9，所述