一种塑件浇注系统的浇口套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注技术领域，具体涉及一种塑件浇注系统的浇口套。
【背景技术】
[0002]塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。主流道是塑件浇注系统连接注塑机喷嘴与分流道的一段通道，由于要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的浇口套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，塑料熔体在通过浇口套上主流道时会产生一定的温降，影响注塑效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑件浇注系统的浇口套，可以解决塑料熔体在通过浇口套上的主流道时会产生一定的温降，影响注塑效果的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种塑件浇注系统的浇口套，包括上端设有定位环的套体，所述套体中设有主流道，所述套体外壁设有螺旋槽和直线槽，所述螺旋槽下端与直线槽下端连通，所述螺旋槽和直线槽上端分别连通有贯穿定位环的通孔，所述套体外壁还盘绕有设置在螺旋槽中的电热丝，所述电热丝两端分别穿出通孔。
[0006]本实用新型的进一步方案是，所述套体在螺旋槽上、下两侧分别设有密封圈。
[0007]本实用新型的进一步方案是，所述套体上端设有半球形凹槽，所述主流道上端连通半球形凹槽。
[0008]本实用新型的进一步方案是，所述主流道呈锥形，上端直径较小。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、通过设置螺旋槽及直线槽来盘绕电热丝，对套体进行加热，降低塑料熔体通过浇口套上主流道时的温降，确保注塑效果；
[0011]二、通过密封圈提高浇口套安装时的密封性，防止压力损失影响注塑效果；
[0012]三、半球形凹槽确保塑料熔体不会溢出，节约成本，还可以进一步提高喷嘴与主流道接触的密封性，降低压力损失。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种塑件浇注系统的浇口套，包括上端设有定位环2的套体1，所述套体I中设有锥形的主流道3，所述套体I上端设有半球形凹槽4，所述主流道3直径较小的上端连通半球形凹槽4 ;所述套体I外壁设有螺旋槽5和直线槽9，所述螺旋槽5下端与直线槽9下端连通，所述螺旋槽5和直线槽9上端分别连通有贯穿定位环2的通孔8，所述套体I外壁还盘绕有设置在螺旋槽5中的电热丝6，所述电热丝6两端分别穿出通孔8，所述套体I在螺旋槽5上、下两侧分别设有密封圈7。
【主权项】
1.一种塑件浇注系统的浇口套，包括上端设有定位环(2)的套体(1)，所述套体(I)中设有主流道(3)，其特征在于:所述套体(I)外壁设有螺旋槽(5)和直线槽(9)，所述螺旋槽(5)下端与直线槽(9)下端连通，所述螺旋槽(5)和直线槽(9)上端分别连通有贯穿定位环(2 )的通孔(8 )，所述套体(I)外壁还盘绕有设置在螺旋槽(5 )中的电热丝(6 )，所述电热丝(6)两端分别穿出通孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种塑件浇注系统的浇口套，其特征在于:所述套体(I)在螺旋槽(5 )上、下两侧分别设有密封圈(7 )。
3.如权利要求1所述的一种塑件浇注系统的浇口套，其特征在于:所述套体(I)上端设有半球形凹槽(4)，所述主流道(3)上端连通半球形凹槽(4)。
4.如权利要求1或3所述的一种塑件浇注系统的浇口套，其特征在于:所述主流道(3)呈锥形，上端直径较小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑件浇注系统的浇口套，包括上端设有定位环的套体，所述套体中设有主流道，所述套体外壁设有螺旋槽和直线槽，所述螺旋槽下端与直线槽下端连通，所述螺旋槽和直线槽上端分别连通有贯穿定位环的通孔，所述套体外壁还盘绕有设置在螺旋槽中的电热丝，所述电热丝两端分别穿出通孔。本实用新型通过设置螺旋槽及直线槽来盘绕电热丝，对套体进行加热，降低塑料熔体通过浇口套上主流道时的温降，确保注塑效果；通过密封圈提高浇口套安装时的密封性，防止压力损失影响注塑效果；半球形凹槽确保塑料熔体不会溢出，节约成本，还可以进一步提高喷嘴与主流道接触的密封性，降低压力损失。
【IPC分类】B29C45-27, B29C45-73
【公开号】CN204546934
【申请号】CN201520263676
【发明人】姚敏海, 蒋晓玲, 章慧, 吴卫成, 王千
【申请人】淮阴工学院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日