精细钢丝热镀锌铝合金的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属制品的防腐蚀技术，具体涉及精细钢丝热镀锌铝合金的生产线。
【背景技术】
[0002]现今钢材腐蚀严重，钢材表面热浸镀是钢材防腐最有效的手段之一。目前热浸耐蚀金属镀层主要有锌、铝和锌-铝合金三种镀层，而锌-铝合金是近年来开发的一种优良热浸镀层，它的耐蚀性优于纯锌镀层，而电化学防护性能胜于纯铝镀层，还具有优良的成型性、可焊性和良好的外观。Galfan合金镀层更是由于其良好的耐蚀性能和力学性能为钢丝生产企业所普遍采用。
[0003]Galfan合金主要有单浸镀和双浸镀两种工艺。Galfan合金单镀法工艺流程短，节省了能源和物资的消耗，镀层的显微结构也比较容易控制。Luo B H1Bai Z H(Luo B H1BaiZ HjXie Y Q.The effects of trace Sc and Zr on microstrcture andinternalfrict1n of Zn-Al eutectoid alloy[J].Materials Science andEngineering A,2004,370:172-176)等人提出，由于Galfan镀液中增加了Al元素，镀液温度、助镀剂类型选择、助镀剂烘干程度、浸镀时间等工艺参数均产生了变化，镀层质量及厚度变化规律不易于探索，而按照传统镀锌工艺参数获得的镀层存在漏镀、毛刺多、锌瘤多等缺陷，所以单镀法工艺一直未被工业生产大规模使用。国内大多数钢丝镀Galfna合金采用先镀锌后镀Galfna合金的双镀法，双镀法已在工业上广泛应用，其不足之处在于该方法生产成本高，由于镀层与基体之间存在比较厚的脆性Fe-Zn合金层导致机械性能差，镀层的韧性、镀层与基体之间的结合力都很低。在钢丝制品竞争激烈的今天，高成本的双镀Galfna合金制品，又很难被市场接受，因此，研究新的生产工艺，降低生产成本，提高镀层的机械性能将大大提高锌铝合金镀层产品的竞争力，对其在我国的推广应用意义重大。
[0004]传统的电镀锌具有良好抗疲劳性能，但是耐蚀性较差;而传统热浸镀锌具有良好的耐蚀性能，但过渡层存在硬脆的Fe-Zn合金相，不利于镀锌钢丝后序拉拔。张伦，刘红芳等(电镀锌钢丝绳锌层质量的改善1003-4226，2012.05.007金属制品)采用热镀工艺对精细钢丝进行热浸镀，镀后试样表面质量较差，会出现大量锌瘤堆积现象，且提出的热镀法的热镀锌作业耗能高、耗锌量高，生产成本较高，不利于工业的进一步应用。
[0005]目前国内外研制生产粗规格的钢丝较多，并且工艺也成熟，由于较细钢丝抗拉强度小，拉拔过程易断，细钢丝生产中抹试问题一直不能解决，钢丝的上锌量不易控制，易出现锌瘤堆积现象。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法。该生产线引入高频感应加热装置对钢丝进行烘干预热处理，显著缩短了烘干时间，引入气体抹试装置进行气体抹试，保证了钢丝表面的均匀性，同时对锌锅进行改进，设计为水平溢流式双锌锅结构，能够更好地控制上锌量，能耗低，更方便管理。该工艺方法不仅满足了钢丝耐蚀性的基本要求，还解决了单独Galfan漏镀、锌瘤多等缺陷，也解决了双镀Galfan合金高成本、机械性能差的问题。
[0007]本实用新型解决所述生产线技术问题采用的技术方案是:提供一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线，其特征在于该生产线包括按工艺条件依次连接的放线机、助镀槽、高频感应加热装置、锌锅、气体抹试装置、水冷装置和收线机，在高频感应加热装置和锌锅之间设置有前定心调整辊，在锌锅和收线机之间设置有后定心调整辊；
[0008]所述锌锅为水平溢流式双锌锅结构，包括大锌锅和小锌锅，大锌锅内安装有锌栗，大锌锅采用浸入式合金管电加热，小锌锅采用耐蚀合金锌锅，小锌锅沿生产线方向浸入到大锌锅内，小锌锅上设有锌液入口和溢流口，通过锌栗将大锌锅内的锌液抽入到小锌锅内，通过溢流口将小锌锅内的锌液溢流回大锌锅；
[0009]所述气体抹试装置包括氮气供给单元、气刀和气刀安装架，在大锌锅内壁上部，且在小锌锅后方安装有气刀支架，气刀支架上安装有气刀，且气刀能在气刀支架上前后移动，氮气供给单元与气刀相连。
[0010]本实用新型解决所述工艺方法技术问题采用的技术方案是:提供一种精细钢丝热镀锌铝合金的工艺方法，该工艺方法使用上述的生产线，具体工艺步骤是:
[0011](I)对直径为0.6-1.2mm的钢丝进行电镀锌处理，得到电镀锌钢丝；
[0012](2)将步骤(I)的电镀锌钢丝装入放线机，控制钢丝走线速度为40-50m/min，在常温下直接浸入助镀槽内的助镀剂中，进行助镀，得到助镀后的钢丝；
[0013](3)经过步骤(2)的钢丝进入高频感应加热装置中，烘干至助镀后的钢丝表面的助镀剂盐膜出现熔融为止;其中高频感应加热装置中的感应加热电流为8-22A;
[0014](4)调整锌锅前后的前定心调整辊和后定心调整辊的位置，将步骤(3)烘干后的钢丝浸入锌锅进行热浸镀；
[0015](5)将步骤(4)热浸镀后的钢丝提出锌锅，在气体抹试装置中进行气体抹试，控制气体抹试中气体温度为380-450°C，气流量为2-4m3/h，气体压力为0.4-0.8MPa ；
[0016](6)通过水冷装置采用循环水对步骤(5)处理后的钢丝进行降温冷却，调节收线，实现钢丝热镀锌铝合金。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]I)本实用新型生产线中采用高频感应加热装置对钢丝进行烘干及预热，能够快速地将助镀后的钢丝进行烘干，显著缩短烘干时间。
[0019]2)本实用新型生产线采用气体抹试装置，气刀可以在气刀支架上前后移动，可以更方便地调整钢丝的上锌量，氮气供给单元为在线既热加热系统，可以自动设定氮气的加热温度，实现气体温度的自动控制。
[0020]3)传统的倾斜式双独立锌锅结构，由于倾斜放置，增加了摆放及设计难度，同时此种锌锅流出的锌液量很大，易发生喷射现象，不好控制;且双独立锌锅为两套加热系统，不易管理，操作麻烦，能耗大，不能有效控制钢丝出口的上锌量。本实用新型生产线中采用水平溢流式双锌锅结构，由大锌锅为小锌锅供给热量，镀锌时小锌锅的锌液由锌栗从大锌锅里抽出供给，钢丝穿过小锌锅实现镀锌。锌液从小锌锅的溢流口溢流回大锌锅。锌栗为特殊的耐蚀结构，工作时锌栗浸入在大锌锅中，将锌液抽入到小锌锅中。采用变频结合溢流控制方式控制锌栗的流量以保证小锌锅锌液面的高度恒定。
[0021]4)对于精细钢丝来说采用传统的木炭抹拭，由于木炭颗粒较大易燃烧，并且镀层均匀性差，因此起不到抹拭效果;而新型的电磁抹拭，由于钢丝较细，电磁场内的高温易使细钢丝烧断或者改变其力学性能。本实用新型工艺方法采用气体抹试方式，选择热氮气为保护性气体，能够有效控制钢丝的上锌量，并保证了钢丝表面的均匀性。
[0022]5)本实用新型克服了单镀Galfan合金易产生的漏镀的问题，应用电镀法代替双镀法的第一步镀锌，不仅使提高了钢丝的抗疲劳性能及塑性，且该工艺方法得到的产品表面更平整光亮、耐腐蚀性强、镀层组织致密、上锌量高。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型精细钢丝热镀锌铝合金的生产线一种实施例的工艺流程图；
[0024]图2为本实用新型精细钢丝热镀锌铝合金的生产线一种实施例的锌锅结构示意图；
[0025]图中，1.放线机;2.助镀槽;3.高频感应加热;4.前定心调整辊;5.锌锅;6.气体抹试装置;7.水冷装置;8.后定心调整辊;9.收线机;51.大锌锅;52.小锌锅;53.锌液入口； 54.锌栗;55.溢流口；61.气刀。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型精细钢丝热镀锌铝合金的生产线(简称生产线，参见图1-2)包括按工艺条件依次连接的放线机1、助镀槽2、高频感应加热装置3、锌锅5、气体抹试装置6、水冷装置7和收线机9，在高频感应加热装置3和锌锅5之间设置有前定心调整辊4，在锌锅5和收线机9之间设置有后定心调整辊8;
[0027]所述锌锅5(参见图2)为水平溢流式双锌锅结构，包括大锌锅51和小锌锅52，大锌锅51内安装有锌栗54，大锌锅51采用浸入式合金管电加热，小锌锅52采用耐蚀合金锌锅，小锌锅52沿生产线方向浸入到大锌锅51内，小锌锅52上设有锌液入口 53和溢流口 55，通过锌栗54将大锌锅51内的锌液抽入到小锌锅52内，通过溢流口55将小锌锅52内的锌液溢流回大锌锅51，控制小锌锅内锌液液面高度恒定；
[0028]所述气体抹试装置包括气刀61、氮气供给单元和气刀安装架(图中未标出)，在大锌锅内壁上部，且在小锌锅后方安装有气刀支架，气刀支架上安装有气刀61，且气刀能在气刀支架上前后移动，氮气供给单元与气刀相连。图2中箭头所在直线为待加工的钢丝。
[0029]本实用新型生产线的进一步特征在于所述气刀61的孔径为3mm或6mm。
[0030]本实用新型精细钢丝热镀锌铝合金的工艺方法(简称工艺方法)的具体工艺步骤是:
[0031 ] (I)对直径为0.6-1.2mm的钢丝进行电镀锌处理，得到电镀锌钢丝；
[0032](2)将步骤(I)的电镀锌钢丝装入放线机，控制钢丝走线速度为40-50m/min，在常温下直接浸入助镀槽内的助镀剂中，进行助镀，得到助镀后的钢丝；
[0033](3)经过步骤(2)的钢丝进入高频感应加热装置中，烘干至助镀后的钢丝表面的助镀剂盐膜出现熔融为止;其中高频感应加热装置中的感应加热电流为8-22A;
[0034](4)调整锌锅5前后的前定心调整辊4和后定心调整辊8的位置，将步骤(3)烘干后的钢丝浸入锌锅5进行热浸镀；
[0035](5)将步骤(4)热浸镀后的钢丝提出锌锅5，在气体抹试装置6中进行气体抹试，控制气体抹试中气体温度为380-450°C，气流量为2-4m3/h，气体压力为0.4-0.8MPa;
[0036](6)通过水冷装置7采用循环水对步骤(5)处理后的钢丝进行降温冷却，调节收线(调节收线也就是生产时根据放线速度调节速度)，实现钢丝热镀锌铝合金。
[0037]本实用新型工艺方法的进一步特征