一种球化剂全封闭循环水冷锭模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域，特别涉及一种球化剂全封闭循环水冷锭模。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国球墨铸铁质量的不断提高，对球化剂品质的要求也越来越高，我国目前球化剂的生产企业，球化剂合金液浇注到顶面敞开的冷却模具中自然冷却，氧化严重，合金液的上层部分尤其是中心部分冷却较慢，在模具中凝固的合金上、下层有明显的比重偏析和化学成分偏析，有些企业用带冷却管的浇注模具，长时间使用容易产生热疲劳，造成冷却水管破裂漏水，与金属液接触后发生爆炸，造成生产事故;本人根究多年经验提出一种球化剂全封闭循环水冷锭模，上、下模采用铰链连接，上、下模内设置有无缝蛇形管道，管道上设置有仿形石墨管，具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提尚球化剂的生广效率和品质的优点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的球化剂全封闭循环水冷锭模。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种球化剂全封闭循环水冷锭模，所述的锭模包括上模和下模，所述的上模和下模的内部均设置有管道，所述的管道上均设置有套管，所述的上模和下模上均设置有进、出水口，所述的进、出水口设置在锭模的两侧，所述的上模上设置有浇注口，所述的上模和下模之间设置有铰链。
[0005]所述的管道为无缝蛇形管道。
[0006]所述的套管为石墨管。
[0007]所述的套管为仿形。
[0008]所述的球化剂全封闭循环水冷锭模的材料为耐热钢。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用上模和下模组成一种球化剂全封闭循环水冷锭模，具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点;本实用新型通过铰链使上下模连接，开合方便，操作简便，避免合金液与空气直接接触，减小了球化剂凝固过程中的氧化;管道的进水口和出水口分别布置在锭模两侧，水流速度快，冷却效果好，加快了球化剂合金液的凝固，减小了成分偏析，形成晶粒更加细小、致密度高、便于破碎;管道外包覆一层仿形石墨管，防止管道长时间使用后产生热疲劳造成破裂漏水与金属液接触发生爆炸，而且石墨导热性好，加快了冷却速度;总的，该实用新型具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种球化剂全封闭循环水冷锭模的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的上模的剖视图。
[0012]图3是本实用新型的下模的剖视图。
[0013]图中:1、进水口 2、出水口 3、管道4、套管5、铰链6、下模7、上模8、浇注口 。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种球化剂全封闭循环水冷锭模，所述的锭模包括上模7和下模6，所述的上模7和下模6的内部均设置有管道3，所述的管道3上均设置有套管4，所述的上模7和下模6上均设置有进1、出水口 2，所述的进1、出水口 2设置在锭模的两侧，所述的上模上设置有浇注口 8，所述的上模7和下模6之间设置有铰链5。
[0017]本实用新型实施，首先将上模7和下模6通过铰链5合模，将上7、下模6密封，然后将冷却水从上7、下模6的进水口 I中通入，经过管道3由出水口2流出，然后将球化剂合金液通过上模7的浇注口 8浇进锭模，继续通入冷却水，待球化剂合金液凝固冷却到一定温度时，停止通入冷却水，最后开模，取出球化剂锭;本实用新型采用上模7和下模6组成一种球化剂全封闭循环水冷锭模，具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道3热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点；本实用新型通过铰链5使上7、下模6连接，开合方便，操作简便，避免合金液与空气直接接触，减小了球化剂凝固过程中的氧化;管道3的进水口 I和出水口2分别布置在锭模的两侧，水流速度快，冷却效果好，加快了球化剂合金液的凝固，减小了成分偏析，形成晶粒更加细小、致密度高、便于破碎;管道3外包覆一层仿形石墨管，防止管道3长时间使用后产生热疲劳造成破裂漏水与金属液接触发生爆炸，而且石墨导热性好，加快了冷却速度;总的，该实用新型具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种球化剂全封闭循环水冷锭模，所述的锭模包括上模7和下模6，所述的上模7和下模6的内部均设置有管道3，所述的管道3上均设置有套管4，所述的上模7和下模6上均设置有进1、出水口 2，所述的进1、出水口 2设置在锭模的两侧，所述的上模上设置有浇注口 8，所述的上模7和下模6之间设置有铰链5。
[0020]所述的管道3为无缝蛇形管道。
[0021]所述的套管4为石墨管。
[0022]所述的套管4为仿形。
[0023]所述的球化剂全封闭循环水冷锭模的材料为耐热钢。
[0024]本实用新型实施，首先将上模7和下模6通过铰链5合模，将上7、下模6密封，然后将冷却水从上7、下模6的进水口 I中通入，经过管道3由出水口2流出，然后将球化剂合金液通过上模7的浇注口 8浇进锭模，继续通入冷却水，待球化剂合金液凝固冷却到一定温度时，停止通入冷却水，最后开模，取出球化剂锭;本实用新型采用上模7和下模6组成一种球化剂全封闭循环水冷锭模，具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道3热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点；本实用新型通过铰链5使上7、下模6连接，开合方便，操作简便，避免合金液与空气直接接触，减小了球化剂凝固过程中的氧化;管道3的进水口 I和出水口2分别布置在锭模的两侧，水流速度快，冷却效果好，加快了球化剂合金液的凝固，减小了成分偏析，形成晶粒更加细小、致密度高、便于破碎;管道3外包覆一层仿形石墨管，防止管道3长时间使用后产生热疲劳造成破裂漏水与金属液接触发生爆炸，而且石墨导热性好，加快了冷却速度;本实用新型采用的管道3为无缝蛇形管道，具有冷却速度快的优点；套管4为石墨管，套管4为仿形，具有加快冷却、避免热疲劳的优点；总的，该实用新型具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种球化剂全封闭循环水冷锭模，其特征在于，所述的水冷球化剂锭模包括上模和下模，所述的上模和下模的内部均设置有管道，所述的管道上均设置有套管，所述的上模和下模上均设置有进、出水口，所述的进、出水口设置在锭模的两侧，所述的上模上设置有浇注口，所述的上模和下模之间设置有铰链。2.根据权利要求1所述的一种球化剂全封闭循环水冷锭模，其特征在于:所述的管道为无缝蛇形管道。3.根据权利要求1所述的一种球化剂全封闭循环水冷锭模，其特征在于:所述的套管为石墨管。4.根据权利要求1所述的一种球化剂全封闭循环水冷锭模，其特征在于:所述的套管为仿形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球化剂全封闭循环水冷锭模，所述的锭模包括上模和下模，所述的上模和下模的内部均设置有管道，所述的管道上均设置有套管，所述的上模和下模上均设置有进、出水口，所述的进、出水口设置在锭模的两侧，所述的上模上设置有浇注口，所述的上模和下模之间设置有铰链；总的，该实用新型具有开合方便、操作简便、避免合金液与空气直接接触、减小了球化剂凝固过程中的氧化、冷却效果好、加快球化剂合金液的凝固、减小了成分偏析、避免管道热疲劳、大幅度提高球化剂的生产效率和品质的优点。
【IPC分类】B22D7/08
【公开号】CN205217956
【申请号】CN201521104292
【发明人】刘志峰, 闫启栋, 王帅领, 郝培源
【申请人】禹州市恒利来合金有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日