专利名称：真空感应快淬炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种真空感应快淬炉，属于冶金粉末制备技术领域、对真空感应熔炼炉和快淬炉的进一步改进。特别适用于钕铁硼及其他细晶、微晶及非晶合金粉末材料的制备。
现在制备冶金粉末、特别是制备钕铁硼快淬粉，通常将配料置于真空感应熔炼炉中熔炼，经水冷锭模、急剧冷却得到铸锭，经破碎、粒料筛选后，送入真空快淬炉，得到鳞片状钕铁硼料，再送入以后的粉碎及晶化工序处理，即可得到钕铁硼快淬粉。其不足在于1.熔炼与快淬，各为一个工序、各需一台设备，其中间还需破碎和筛选两台设备，工艺较复杂，从熔炼到快淬金属，要经两次升温，生产能耗大。
2.熔炼后至快淬炉的半成品转运不密闭，极易受潮和被空气氧化，中间过程极易混入杂质，影响产品成分的纯净。
3.为除去因接触空气产生的表面氧化物，使物料损耗增大。
4.生产操作复杂，生产工艺参数不稳定，容易发生故障。熔炼后的粒料送入快淬炉，容易发生供料系统供料不均；熔融合金粒位波动；上电极调整频繁，电极电渣飞溅等，影响生产。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种集熔炼、快淬为一体的真空感应快淬炉，将快淬料间歇式生产设备改进为连续式生产设备。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到真空感应快淬炉，包括有真空感应熔炼室、真空快淬室和冷却室，水冷轮轴密封固定于真空快淬室中，真空感应熔炼室的出料口与熔炼坩埚的倾倒口相对应、并与快淬室进料口连通，出料口与进料口之间有隔离阀门，快淬室中的保温坩埚与支座活动连接，保持其溢流口正对水冷轮柱面并保持快淬间距，快淬室下方的出料口与冷却室连通，中间是隔离阀门，冷却室下方有出料口。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到支座由底座及其上的底盘和两限位侧板组成，两限位侧板上的弧形限位槽与保温坩埚外璧的弧形齿条相对应，并与驱动齿轮相啮合，保温坩埚通过两对支承轴可在侧板上的弧形限位槽内移动；冷却室是夹层水冷却储料罐，底部的锥形出料口装有隔离阀门；底座上设有底盘及调整螺栓；真空感应熔炼炉室的进料口上方为开爪加料器。
本实用新型相比已有技术具有如下优点工艺简单，易于操作，配料经熔炼、直接进入快淬室快淬，免除了熔炼工艺后的快速冷却铸锭、铸锭破碎和筛分工序，既省掉了快淬时的二次加温需消耗的电能，减少熔炼室冷水锭模装置及冷却系统，减少两个工序及两台设备，简化了原快淬炉的复杂结构，还保证了工艺参数的稳定性，避免了生产过程中金属氧化的环境和杂物的混入，保证了产品质量。熔炼与快淬可同时或分别进行，大大提高了生产的效率。真空感应熔炼室进料口上方的开爪加料器，实现高温加料。
图1为本实用新型结构图；图2为坩埚支座结构图；图3为限位侧板结构图。
本实用新型下面将结合附图作进一步说明如图1所示真空感应快淬炉，包括中频真空感应熔炼室、快淬室、冷却室。感应熔炼室(1)进料口上方有开爪加料器(21)，熔炼室(1)的出料口(3)与熔炼坩埚(2)倾倒口相对应并与快淬室进料口(5)连通，出料口(3)与进料口(5)之间有隔离阀门(4)，快淬室中的保温坩埚(6)与支座(7)活动连接，其溢流口(8)正对密封固定于真空快淬室中的水冷轮柱面(9)并保持快淬间距，快淬室出料口(3)与夹层水冷却储料罐冷却室(12)连通，中间有隔离阀门(11)；冷却室(12)底部的锥形出料口装有隔离阀门(13)。
如图2和图3所示支座(7)固定在快淬室中，由底座(14)及底盘(15)和两限位侧板(16)组成。保温坩埚(6)的倾倒动作通过驱动齿轮(19)啮合固定在坩埚上的弧形齿条(18)实现保温坩埚(6)由两轴(17)支承悬挂于两侧板(16)的限位槽内、两侧板(16)上的弧形限位槽与保温坩埚(6)外璧的弧形齿条(18)相对应、并与驱动齿轮(19)相啮合，实现坩埚的旋转定位。当驱动齿轮旋转、并与固定在坩埚上的弧形齿条啮合，可使坩埚(6)倾倒；快淬室中的保温坩埚(6)的溢流口与高速旋转水冷轮柱面(9)的快淬间距调整由支座(7)上的调整螺栓(20)和底座(14)上两侧板的限位结构来实现底座(14)上的调整螺栓(20)可移动底盘(15)并拖动保温坩埚(6)平移定位；从而即可确保快淬操作。
工作时，开爪加料器(21)将物料送入熔炼室(1)的熔炼坩埚(2)中；熔炼后，打开隔离阀门(4)，坩埚(2)中的熔融料液经出料口(3)、进料口(5)直接倒入快淬室中的保温坩埚(6)，熔融料液从坩埚(6)的溢流口(8)流到高速旋转的水冷轮圆柱面(9)上，使高温料液快速冷凝成鳞片状料，由于离心力将鳞片状料经隔离阀门(11)抛入冷却室(12)，经强化冷却后，由冷却室出料口隔离阀门(13)处即可得到快淬粉料。
真空感应熔炼室(1)、真空快淬室、冷却室(12)之间的隔离阀门(4)、(11)，是实现连续生产的措施。当关闭熔炼室与快淬室之间的阀门(4)时，两工作室可单独工作、互不影响；开启熔炼室(1)无需降温，用开爪加料器(21)向熔炼坩埚(2)内送料；与此同时快淬室内可启动水冷轮转动，实施料液快淬，当熔炼室后一坩埚料熔炼毕后，即可开启隔离阀门(4)，将熔融料液倒入保温坩埚(6)内，此时保温坩埚(6)上接料液，下连快淬；在快淬过程中快淬室与冷却室(12)的隔离阀门(11)一般是开启状态，当冷却室内快淬粉料装满时，快淬不停，可将此隔离阀门(11)关闭，迅速清除快淬粉后即可投入运行。
权利要求1.真空感应快淬炉，包括有真空感应熔炼室、真空快淬室和真空冷却室，水冷轮轴密封固定于真空快淬室中，其特征在于真空感应熔炼室(1)的出料口(3)与熔炼坩埚(2)的倾倒口相对应、并与快淬室进料口(5)连通，出料口(3)与进料口(5)之间有隔离阀门(4)，快淬室中的保温坩埚(6)与支座(7)活动连接，其溢流口(8)正对水冷轮圆柱面(9)并保持快淬间距，快淬室的出料口(10)与冷却室(12)连通，中间是隔离阀门(11)，冷却室(12)下方有出料口。
2.如权利要求1所述的真空感应快淬炉，其特征在于支座(7)由底座(14)及其上的底盘(15)和两限位侧板(16)组成，两限位侧板(16)上的弧形限位槽与保温坩埚(6)外璧的弧形齿条(18)相对应，并与驱动齿轮(19)相啮合，保温坩埚(6)通过两对支承轴可在侧板(16)上的弧形限位槽内移动。
3.如权利要求1所述的真空感应快淬炉，其特征在于冷却室(12)是夹层水冷却储料罐，底部的锥形出料口装有隔离阀门(13)。
4.如权利要求1或2所述的真空感应快淬炉，其特征在于保温坩埚(6)的底座(7)上有底盘(15)及调整螺栓(20)。
5.如权利要求1所述的真空感应快淬炉，其特征在于真空感应熔炼室(1)的进料口上方有一开爪加料器(21)。
专利摘要真空感应快淬炉,属于对真空感应熔炼炉和熔炼炉的改进。适于钕铁硼及其他细晶、微晶及非晶合金粉末材料的制备。其特征是真空感应熔炼室(1)的出料口(3)与熔炼坩埚(2)的倾倒口相对应、与快淬室进料口(5)连通,其间有隔离阀门(4);快淬室中的保温坩埚(6)与支座(7)活动连接,使溢流口(8)正对水冷轮柱面(9)其间距可调,快淬室下方出料口(10)与冷却室(12)连通,其间是隔离阀门(11),冷却室(12)有出料口。
文档编号B22F9/10GK2502822SQ01256410
公开日2002年7月31日 申请日期2001年10月29日 优先权日2001年10月29日
发明者宋云帆, 李博, 舒朝涪 申请人:成都中核新材料股份有限公司