一种连铸用全水冷辊道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运送凝固后的铸坯。该连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为H型钢，H型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进水旋转接头，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，管路漏水点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁对称冷却冷却面积大，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运 送凝固后的铸坯。 一种连铸用全水冷辊道
【背景技术】
[0002] 由于连铸辊道区域铸坯温度比较高，铸坯对辊道的辊子、轴承、和辊道梁都造成很 强的辐射热，如果不采取很好的冷却手段，将很大程度上缩短辊道的使用寿命。目前连铸辊 道的冷却方式多采用现场布管，即给辊道梁、轴承座和辊子各通一路水，这样现场安装工作 量大，现场管路多，冷却水泄漏点多，设备维护工作量大。轴承座循环水量少，冷却效果差。
【发明内容】
[0003] 为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却效果好的连铸用全水冷辊 道。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0005] -种连铸用全水冷辊道，包括辊子、轴承座、传动装置和辊道梁，其特征是：所述轴 承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为Η 型钢，Η型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连 通，轴承座的回水口与辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进 水旋转接头上，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。
[0006] 本实用新型连铸用全水冷辊道主要改进点在于：轴承座内设置密闭的圆环水道， 并在轴承座上设置进水口和回水口，便于对轴承座内部进行冷却，冷却效果好，将辊道梁主 体结构为Η型钢，Η型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路连通轴承 座的进水口，轴承座的回水口连接辊道梁的另一侧水道，用于轴承座的冷却，另一路连接金 属软管进入旋转接头，流入辊子内部冷却辊体，回水经旋转接头和金属软管进入另一侧水 道与轴承座回水汇合，用于与辊子的冷却，为减少现场管路，进水管和回水管的公共部分设 置成一条水道。
[0007] 为便于制作轴承座内的水道，所述轴承座由轴承座本体、无缝管套和隔水板焊接 而成，轴承座本体内侧面中部设有水道，无缝管套焊接在轴承座本体内表面上，所述隔水板 将设置在轴承座上的进水口和回水口隔开。
[0008] 本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，施工方便，管路漏水 点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁冷却面积大，冷却效果好，对称冷却，辊道梁不易变 形；同时轴承座内部冷却水道为一圆环形，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0010] 图1为本实用新型连铸用全水冷辊道的示意图；
[0011] 图2为图1中轴承座的主视图；
[0012] 图3为图2的俯视图；
[0013] 图4为图1的右视图；
[0014] 1、轴承座；2、无缝管套；3、辊道梁；4、隔水板；5、传动装置，6、辊子。
【具体实施方式】
[0015] 附图为本实用新型的一种具体实施例。包括辊子6、轴承座1、传动装置5和辊道 梁3,其特征是：所述轴承座1内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口， 所述辊道梁3主体结构为Η型钢，Η型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通 道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口与辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过 金属软管连接在辊子6上的进水旋转接头上，辊子6上的出水旋转接头通过金属软管连通 至另一侧水道，所述轴承座1由轴承座本体、无缝管套2和隔水板4焊接而成，轴承座本体 内侧面中部设有水道，无缝管套焊接在轴承座本体内表面上，所述隔水板4将设置在轴承 座上的进水口和回水口隔开。
[0016] 制作本实用新型的连铸用全水冷辊道时，辊子是由无缝管焊接而成，内部为空心， 一端装链轮接传动装置5,另一端安装旋转接头，旋转接头有进水口和出水口，旋转接头的 进、出水口分别用金属软管接在辊道梁的水道上，本实用新型的主要改进点在于轴承座1 和辊道梁3,轴承座由轴承座本体、无缝管套2和隔水板4焊接而成；轴承座本体为铸钢件， 材料ZG27(T550 ;铸造时将圆环水道铸出，铸造完成后粗加工内孔；然后隔水板焊接在水道 最下方位置，将水道隔开，以避免轴承座进水不经过轴承座上部水道而直接回水；将无缝钢 管套焊接在水道内侧即可形成封闭圆环水道，焊后退火处理；辊道梁主体结构为Η型钢，见 附图一，Η型钢两侧焊有冷却水道，冷却水道是由槽钢焊接在Η型钢上组成的，水道在Η型 钢两侧交替分布，进、出端水道为L型，水平水道上接辊道进、出水软管，垂直水道接轴承座 的进、出水口。中间几段水道为[型，两段接轴承座的进、出水口，横梁为Η型钢结构，因横 梁距铸坯较远，不用冷却。
[〇〇17] 使用本实用新型的连铸用全水冷辊道时，冷却水进入辊道梁冷却水道以后，分为 两路，一路由水道进入1#辊子的轴承座，轴承座回水流入辊道梁的另一侧水道；另一路经 金属软管进入旋转接头，流入辊子内部冷却辊体，回水经旋转接头和金属软管进入另一侧 水道与轴承座回水汇合。然后依次而却2#棍子和轴承座、3#棍子和轴承座,3#棍子和轴承 座冷却过程如附图1所示。
【权利要求】
1. 一种连铸用全水冷辊道，包括辊子（6 )、轴承座（1)、传动装置（5 )和辊道梁（3 )，其特 征是：所述轴承座（1)内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊 道梁（3)主体结构为Η型钢，Η型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一 路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口与辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属 软管连接在辊子（6)上的进水旋转接头上，辊子（6)上的出水旋转接头通过金属软管连通 至另一侧水道。
2. 根据权利要求1所述的连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座（1)由轴承座本 体、无缝管套（2)和隔水板（4)焊接而成，轴承座本体内侧面中部设有水道，无缝管套焊接 在轴承座本体内表面上，所述隔水板（4)将设置在轴承座上的进水口和回水口隔开。
【文档编号】B22D11/124GK203875302SQ201420173894
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘继明, 李全君, 王艳霞, 亓守笃, 玄继虎 申请人:山东省新纪元冶金设备有限公司