一种高度可调的淬火架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种高度可调的淬火架。
【背景技术】
[0002]淬火是热处理工艺中的一个重要工序，通过淬火处理可以使金属材料的各项性能得到很大的改善，以满足各种产品对金属材料的要求。常用的一种淬火工艺是浸入式淬火，传统的浸入式淬火工艺的具体操作为:工件出炉后，通过行车起吊热工件至淬火槽上方并下降，将工件放入淬火槽内进行淬火冷却;淬火结束后，行车再将工件从淬火槽内取出。
[0003]但上述传统浸入式淬火方式时，整个淬火过程需要一直占用行车吊着工件，且采用行车吊装工件进行淬火时，完全依靠人工观察来控制工件的浸入深度，控制不精确，尤其难以保证工件平稳地放入淬火介质中，易造成工件淬火不均匀，产生变形，从而使淬火质量难以保证。此外，采用上述方式时一次性只能对极少量工件进行淬火，导致时间耗费较多，工作效率低。
[0004]因此，淬火工艺在实施过程中，其淬火设备的使用至关重要。针对以上传统浸入式淬火方式存在的不足，现有技术通常是采用淬火架对工件进行淬火支撑，即将工件置于淬火架上，通过淬火架将工件固定于淬火介质中，从而能够精确控制工件浸入淬火介质的深度，保证工件淬火的均匀性。但由于现有技术中淬火架的高度是固定不变的，而不同工件对组织及硬度分布的要求不同，其对淬火处理时浸入深度的要求也就各不相同，采用同一个淬火架难以满足不同工件对淬火处理的要求，因此针对不同工件就需要采用不同的淬火架，导致资源浪费。
[0005]经检索，关于淬火深度可调的淬火架已有专利公开。
[0006]如，中国专利申请号:201010295101.8，申请日:2010年09月29日，发明创造名称为:自动淬火装置，该申请案中的支撑架安装于淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，通过该升降机构能够将淬火架降到淬火槽液面以下进行淬火，淬火结束后再将淬火架提升到液面以上。因此，该申请案中的淬火装置可以用于对不同工件进行淬火处理，满足不同工件的淬火需求，但该申请案中的升降装置由升降导轨、滚轮和升降驱动油缸组成，结构较复杂，成本较高，长期使用后升降导轨和滚轮容易摩擦损坏，更换麻烦，影响淬火工序的正常进行。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型的目的在于克服现有淬火架的高度通常是固定的，不能满足不同工件对淬火处理要求的不足，提供了一种高度可调的淬火架。本实用新型的淬火架，能够对工件浸入淬火介质内的深度进行调节，从而满足不同工件对淬火处理的要求，且其调节操作容易，结构简单，成本较低。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型一种高度可调的淬火架，包括支架、立杆和固定架，所述的固定架分别与四根平行立杆的下端固定相连，上述立杆通过支架进行支撑固定，所述固定架的上方还设有活动架，该活动架用于支撑淬火工件;在固定架及活动架的四个顶角处各固定有一个螺母，且上述活动架与固定架之间通过螺母内的可调节螺杆固定连接。
[0012]更进一步地，所述固定架的外侧还固定有一圈支撑杆，且支撑杆的顶部均向外侧弯折。
[0013]更进一步地，所述的支架为A字型支架，支架的支腿分别与四根立杆的上端固定连接，且支架的支腿底部还设有侧支腿。
[0014]更进一步地，所述的固定架与活动架均包括一对相互平行的侧向杆及连接所述两个侧向杆的横连杆，所述的螺母即固定于相邻横连杆之间。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种高度可调的淬火架，其固定架的上方还设有活动架，该活动架用于支撑淬火工件;在固定架及活动架的四个顶角处各固定有一个螺母，且上述活动架与固定架之间通过螺母内的可调节螺杆固定连接，通过调节上述螺杆的旋进与旋出可以对活动架的高度进行自由调节，能够满足不同淬火工件的淬火要求，根据不同淬火工件的性质与要求通过螺杆将活动架调节到适当的高度，从而控制工件浸入淬火槽内的深度，且在淬火过程中活动架的高度能够始终保持不变，从而使工件的淬火质量及其组织与性能的均匀性得到有效保证。
[0018](2)本实用新型的一种高度可调的淬火架，其固定架的外侧还固定有一圈支撑杆，且支撑杆的顶部均向外侧弯折，上述支撑杆对活动架上的工件具有托举、支撑作用，从而能够保证工件的固定牢靠，防止工件掉落。此外，上述支撑杆的设置还增大了整个装置的结构稳固性，防止受力变形。
[0019](3)本实用新型的一种高度可调的淬火架，结构设计合理，原理简单，且成本较低，便于推广使用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种高度可调的淬火架的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的固定架及活动架的结构示意图。
[0022]不意图中的标号说明:
[0023]1、支架；101、侧支腿;2、立杆;3、螺杆;301、螺母;4、固定架;401、横连杆;402、侧向杆;5、支撑杆;6、活动架;601、横连杆;602、侧向杆。
【具体实施方式】
[0024]为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，本实施例的一种高度可调的淬火架，包括支架1、立杆2和固定架4，所述的固定架4分别与四根平行立杆2的下端固定相连，上述立杆2通过支架I进行支撑固定，上述支架I为A字型支架，分别设置于淬火架的相对两侧，支架I的支腿分别与四根立杆2的上端固定连接，且支架I的支腿底部还设有侧支腿101，从而增强了整个装置的牢固性。上述固定架4的上方还设有活动架6，该活动架6用于支撑淬火工件。在固定架4及活动架6的四个顶角处各固定有一个螺母301，且上述活动架6与固定架4之间通过螺母301内的可调节螺杆3固定连接，从而能够通过调节上述螺杆3的旋进与旋出对活动架6的高度进行自由调节，可以满足不同淬火工件的淬火要求，根据不同淬火工件的性质与要求通过螺杆3将活动架6调节到适当的高度，能够控制工件浸入淬火槽内的深度，且在淬火过程中活动架6的高度能够始终保持不变，从而使工件的淬火质量及其组织与性能的均匀性得到有效保证。此外，采用上述螺杆3对活动架6的高度进行调节，当螺杆3的长度不能满足使用要求时，还可以通过更换螺杆3进行调节，从而扩大了淬火架的高度调节范围，且装置调节较简单。本实施例的固定架4与活动架6均包括一对相互平行的侧向杆(402、602)及连接所述两个侧向杆的横连杆(401、601)，所述的螺母301即固定于相邻横连杆之间，侧向杆(402、602)之间横连杆(401、601)的数目以及间距具体可根据实际生产需求进行设计。固定架4的外侧还固定有一圈支撑杆5，且支撑杆5的顶部均向外侧弯折，本实施例中，与固定架4的横连杆401平行的两个面上分别对称设有两个支撑杆5，与固定架4的侧向杆402平行的两个面上分别设有一个支撑杆5，上述所有的支撑杆5共同构成工件的支撑空间，从而对活动架6上的工件具有托举、支撑作用，能够保证工件的固定牢靠，防止工件掉落。此外，上述支撑杆5的设置还增大了整个装置的结构稳固性，防止受力变形。
[0027]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高度可调的淬火架，包括支架(I)、立杆(2)和固定架(4)，其特征在于:所述的固定架(4)分别与四根平行立杆(2)的下端固定相连，上述立杆(2)通过支架(I)进行支撑固定，所述固定架(4)的上方还设有活动架(6)，该活动架(6)用于支撑淬火工件;在固定架(4)及活动架(6)的四个顶角处各固定有一个螺母(301)，且上述活动架(6)与固定架(4)之间通过螺母(301)内的可调节螺杆(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的淬火架，其特征在于:所述固定架(4)的外侧还固定有一圈支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶部均向外侧弯折。3.根据权利要求1或2所述的一种高度可调的淬火架，其特征在于:所述的支架(I)为A字型支架，支架(I)的支腿分别与四根立杆(2)的上端固定连接，且支架(I)的支腿底部还设有侧支腿(101)。4.根据权利要求1或2所述的一种高度可调的淬火架，其特征在于:所述的固定架(4)与活动架(6)均包括一对相互平行的侧向杆及连接两个所述侧向杆的横连杆，所述的螺母(301)即固定于相邻横连杆之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高度可调的淬火架，属于热处理设备技术领域。本实用新型的一种高度可调的淬火架，包括支架、立杆和固定架，所述的固定架分别与四根平行立杆的下端固定相连，上述立杆通过支架进行支撑固定，所述固定架的上方还设有活动架，该活动架用于支撑淬火工件；在固定架及活动架的四个顶角处各固定有一个螺母，且上述活动架与固定架之间通过螺母内的可调节螺杆固定连接。本实用新型的淬火架，能够对工件浸入淬火介质内的深度进行调节，从而满足不同工件对淬火处理的要求，且其调节操作容易，结构简单，成本较低。
【IPC分类】C21D1/63
【公开号】CN205313616
【申请号】CN201521107761
【发明人】黄荣刚, 崔泓飞, 许明宏, 黄继康
【申请人】安徽昱工耐磨材料科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日