一种用于抛丸机的连续上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于抛丸机的连续上料装置，包括抛丸室、运行轨道、定位机构和吊具组件。所述运行轨道固定设置于抛丸室的上方，所述吊具组件悬挂于所述运行轨道的下方并沿所述运行轨道运行进出所述抛丸室，所述定位机构包括电动环链和齿轮，所述电动环链设置于抛丸室的上表面，所述齿轮设置于吊具组件上，所述电动环链与所述齿轮处于同一个水平面。当所述吊具组件运行至电动环链处中时，所述电动环链与所述齿轮契合，控制所述吊具组件进入所述抛丸室的速度。本实用新型通过电动环链控制吊具组件进入抛丸室的运行速度，避免了工件与抛丸室内壁的碰撞，并且能将工件能很好的定位在抛丸室内。
【专利说明】
一种用于抛丸机的连续上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及抛丸机的上料设备邻域，特别涉及一种吊钩式抛丸机的连续上料
目.0
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，广泛应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。吊钩式抛丸机适用于批量中小工件的抛丸处理，多采用的是双轨道，轨道上设置有移动件，吊钩电动葫芦与移动件连接并通过移动件在轨道上滑动运行进出抛丸室。这种单靠电动葫芦的驱动运行不能很好的控制吊钩电动葫芦进入抛丸室的速度，可能会造成速度过快，导致工件与室体内壁的碰撞，而且很难定位工件在抛丸室内的位置，影响后续的加工效果。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于抛丸机的连续上料装置，其能控制吊具组件进入抛丸室的速度，防止了工件与抛丸室的室体内壁的碰撞。
[0004]具体采用的技术方案为:
[0005]—种用于抛丸机的连续上料装置，所述上料装置包括抛丸室、运行轨道、定位机构和吊具组件，所述运行轨道固定设置于抛丸室的上方，所述吊具组件悬挂于所述运行轨道的下方并沿所述运行轨道运行进出所述抛丸室，所述定位机构包括电动环链和齿轮，所述电动环链设置于抛丸室的上表面，所述齿轮设置于吊具组件上，所述电动环链与所述齿轮处于同一个水平面，当所述吊具组件运行至电动环链处时，所述电动环链与所述齿轮契合。
[0006]更优地，所述吊具组件包括移动件、吊钩、挂具和电机，所述移动件设置于运行轨道上，所述吊钩设置于移动件下方，所述电机设置于吊钩上，用于驱动所述移动件沿所述运行轨道运行，所述挂具悬挂于所述吊钩的下方。
[0007]更优地，所述电动环链设置有两条，分别设置于运行轨道的两侧，所述齿轮固定设置于吊钩上，当所述吊钩运行至电动环链处时，所述电动环链与所述齿轮契合，带动所述齿轮运行。
[0008]更优地，所述运行轨道的截面呈“工”字型，所述移动件两侧设置有滚轮，所述两侧的滚轮分别夹装在运行轨道的“工”字两侧上。
[0009]更优地，所述挂具为竖直杆件，所述竖直杆件分布有树枝状的挂齿。
[0010]更优地，所述运行轨道包括第一轨道、可移动轨道和中间轨道，所述第一轨道设置为两条，呈“八”字形，设置于抛丸室室门的前方，所述中间轨道设置于抛丸室的上方，所述可移动轨道设置于所述第一轨道和中间轨道之间。
[0011]更优地，上述上料装置包括气缸，所述可移动轨道通过所述气缸的推动实现与第一轨道和中间轨道的平滑连接或分离。
[0012]本实用新型的有益效果为，在抛丸室的上表面设置有电动环链，在吊具组件上设置有与所述电动环链相配合的、处于同一个水平面的齿轮，通过电动环链与齿轮契合并带动吊具组件运行，控制了吊具组件进入抛丸室的速度，避免了吊具组件上的工件与抛丸室内壁的碰撞，并且能将工件很好的定位在抛丸室内。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的吊具组件结构示意图；
[0015]图中:1-支架，2-运行轨道，21-第一轨道，22-可移动轨道，23-中间轨道，221-气缸;31-电动环链，32-齿轮;4-吊具组件，41-移动件，42-吊钩，43-电机，44-挂具。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1、图2所示，一种用于吊钩式抛丸机的连续上料装置，包括支架1，运行轨道2、吊具组件4和定位机构。支架I固定设置于抛丸机的上方，运行轨道2固定设置于支架I，吊具组件4悬挂于运行轨道2的下方并沿运行轨道2运行进出抛丸机的室体。
[0018]定位机构包括电动环链31和齿轮32，电动环链31设置于抛丸室的上表面，齿轮32设置于吊具组件4上，且电动环链31与齿轮32处于同一个水平面，当吊具组件4运行至电动环链31处时，电动环链31与齿轮32契合，控制吊具组件4进入抛丸室的速度。避免了吊具组件4因运行速度过快而摆动使悬挂于吊具组件4上的工件与抛丸室内壁的碰撞，并且能将工件很好的定位在抛丸室内。
[0019]吊具组件4包括移动件41、吊钩42、电机43和挂具44。其中，移动件41的两侧分别设置有滚轮，设置运行轨道2的截面为“工”字形，移动件41两侧的滚轮分别夹装在运行轨道的“工”字两侧上，使运行轨道2两侧的受力对称，同时通过调节吊具组件4使其与轨道中心线重合，避免了单面吊装受力不对称容易使移动件41脱轨的现象。吊钩42固定设置于移动件41的下方，电机43固定设置于吊钩42上，用于驱动移动件41沿运行轨道2运行。挂具44悬挂于吊钩42的下方。
[0020]设置电动环链31有两条，分别设置于运行轨道2的两侧，齿轮32设置于吊钩42上，当吊钩42运行至电动环链31处时，电动环链31与齿轮31契合，带动齿轮31运行从而使吊具组件4运行至指定的位置。
[0021 ]在本实施例中，挂具44设置于为竖直杆件，竖直杆件上分布有若干个树枝状的挂齿，以便于悬挂待处理的零部件。
[0022]运行轨道2包括第一轨道21、或移动轨道22和中间轨道23。第一轨道21设置有两条，呈“八”字形，设置于抛丸机的室门上前方，中间轨道23设置于抛丸机的上方，可移动轨道22设置于第一轨道21和中间轨道之间。其中，第一轨道21、可移动轨道22和中间轨道23处在同一个水平面，可移动轨道22通过气缸221的推动能使其与第一轨道21的其中一根和中间轨道23平滑连接或分离。当可移动轨道22与第一轨道21其中的一根、中间轨道23平滑连接时，吊具组件4可在连接好的轨道上自由运行，实现了上料装置的连续交替上料与下料。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:包括抛丸室、运行轨道、定位机构和吊具组件，所述运行轨道固定设置于抛丸室的上方，所述吊具组件悬挂于所述运行轨道的下方并沿所述运行轨道运行进出所述抛丸室，所述定位机构包括电动环链和齿轮，所述电动环链设置于抛丸室的上表面，所述齿轮设置于吊具组件上，所述电动环链与所述齿轮处于同一个水平面，当所述吊具组件运行至电动环链处时，所述电动环链与所述齿轮契合。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:所述吊具组件包括移动件、吊钩、挂具和电机，所述移动件设置于运行轨道上，所述吊钩设置于移动件下方，所述电机设置于吊钩上，用于驱动所述移动件沿所述运行轨道运行，所述挂具悬挂于所述吊钩的下方。3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:所述电动环链设置有两条，分别设置于运行轨道的两侧，所述齿轮固定设置于吊钩上，当所述吊钩运行至电动环链处时，所述电动环链与所述齿轮契合，带动所述齿轮运行。4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:所述运行轨道的截面呈“工”字型，所述移动件两侧设置有滚轮，所述两侧的滚轮分别夹装在运行轨道的“工，，字两侧上。5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:所述挂具为竖直杆件，所述竖直杆件分布有树枝状的挂齿。6.根据权利要求1-5其中任一项所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:所述运行轨道包括第一轨道、可移动轨道和中间轨道，所述第一轨道设置为两条，呈“八”字形，设置于抛丸室室门的前方，所述中间轨道设置于抛丸室的上方，所述可移动转道设置于所述第一轨道和中间轨道之间。7.根据权利要求6所述的一种用于抛丸机的连续上料装置，其特征在于:还包括气缸，所述可移动轨道通过所述气缸的推动实现与第一轨道和中间轨道的平滑连接或分离。
【文档编号】B24C9/00GK205497233SQ201521085810
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】许开华, 周继锋
【申请人】格林美（武汉）城市矿产循环产业园开发有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司, 格林美（天津）城市矿产循环产业发展有限公司, 格林美股份有限公司