一种复合材料搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料搅拌装置，涉及工业设备技术领域。所述搅拌装置包括外壳以及设置在外壳顶部的顶盖，外壳内部设有隔热保温层和工作层，工作层内壁上设有电磁搅拌装置，顶盖上设有连接超声波传播杆的超声波发生器，超声波传播杆穿过顶盖伸入搅拌装置内部，进入搅拌装置的物料在加热熔融的过程中，同时进行电磁搅拌处理和超声波搅拌处理，使混合浆料分散均匀。
【专利说明】
一种复合材料搅拌装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种复合材料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]金属基复合材料具有密度小、强度比高、比模具量大以及力学和物理性能优良的特定，同时回收性能和切削加工性能好，以及耐磨性能和耐高温性能强，因此被广泛应用与新兴技术领域。在金属基复合材料制备过程中，陶瓷颗粒或短纤维增强复合材料中陶瓷相颗粒或短纤维的与金属相的表面润湿和增强相的分散是目前制备金属基复合材料的难点之所在，尤其是增强相的分散是最为难以解决的问题。
[0003]目前，制备铝合金、铜合金、镁合金、锌合金等半固态金属浆料或胚料通常采用机械搅拌装置。机械搅拌装置具有结构简单、造价低且操作方便等特点。
[0004]但是由于陶瓷颗粒与金属铝等金属的相容性较差，且金属铝性质活泼，在高温下极易氧化，加之已有的机械搅拌装置难以实现陶瓷颗粒与金属铝基体在液态或半固态下的充分融合，使得陶瓷颗粒在金属基体中团聚以及复合材料中易形成气孔等，同时制备出的复合材料需要二次加工成型使其更加致密化。而二次加工过程中，复合材料会面临一系列新的物理、化学和力学等方面需要综合考虑的问题，这些问题严重制约了陶瓷颗粒增强铝基复合材料的实验和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种复合材料搅拌装置，可以解决现有技术中机械搅拌不能有效将混合浆料搅拌均匀的问题。
[0006]—种复合材料搅拌装置，包括外壳以及设置在所述外壳顶部的顶盖，所述外壳内部向内依次设有隔热保温层和工作层，所述工作层内部设有电热丝，所述工作层的内侧壁上设有多个电磁搅拌装置，所述顶盖上设有超声波发生器，所述超声波发生器末端连接有超声波传播杆，所述超声波传播杆一端穿过所述顶盖伸入所述搅拌装置内部。
[0007]较佳地，所述电磁搅拌装置的数量为两个，分别对称设置在所述工作层的内侧壁上，所述超声波传播杆伸入所述搅拌装置的一端即位于两个所述电磁搅拌装置之间。
[0008]较佳地，所述顶盖上设有电机，所述电机末端设有传动杆，所述传动杆一端穿过所述顶盖伸入所述搅拌装置内部。
[0009]较佳地，所述传动杆伸入所述搅拌装置的一端在靠近末端的位置设有多个搅拌杆，所述传动杆在所述电机的驱动下转动，并带动所述搅拌杆转动。
[0010]较佳地，所述顶盖上设有真空栗，所述真空栗连接有抽真空管，所述抽真空管一端穿过所述顶盖伸入所述搅拌装置内部。
[0011 ]较佳地，所述顶盖上设有进料管，所述进料管一端穿过所述顶盖伸入所述搅拌装置内部，用于向所述搅拌装置中投放物料。
[0012]较佳地，所述搅拌装置还包括储气罐，所述储气罐中储存有惰性气体，其末端连接有输气管，所述输气管一端穿过所述外壳、隔热保温层和工作层伸入所述搅拌装置内部，以向所述搅拌装置中输送惰性气体。
[0013]较佳地，所述搅拌装置底部还设有放料管，所述放料管一端穿过所述外壳、隔热保温层和工作层，其末端与所述工作层内壁的底端相切，另一端位于所述外壳外部，用于排放制备好的混合浆料。
[0014]本实用新型实施例中的复合材料搅拌装置，包括外壳以及设置在外壳顶部的顶盖，外壳内部设有隔热保温层和工作层，工作层内壁上设有电磁搅拌装置，顶盖上设有连接超声波传播杆的超声波发生器，超声波传播杆穿过顶盖伸入搅拌装置内部，进入搅拌装置的物料在加热熔融的过程中，同时进行电磁搅拌处理和超声波搅拌处理，使混合浆料分散均匀。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种复合材料搅拌装置的切面结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]100-外壳，101-顶盖，102-隔热保温层，103-工作层，104-电热丝，200-电磁搅拌装置，300-电机，301-传动杆，302-搅拌杆，400-超声波发生器，401-超声波传播杆，500-真空栗，501-抽真空管，600-储气罐，601-输气管，700-进料管，800-放料管，900-混合浆料。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0019]参照图1，为本实用新型实施例中一种复合材料搅拌装置的切面结构示意图，所述搅拌装置包括外壳100以及设置在所述外壳100顶部的顶盖101，所述顶盖101与所述外壳100固定连接，以保证所述搅拌装置的密封性。
[0020]所述外壳100内壁上设有隔热保温层102，所述隔热保温层102内壁上设有工作层103，所述工作层103内部绕设有电热丝104，所述工作层103内壁上设有多个电磁搅拌装置200。在本实施例中，所述电磁搅拌装置200的数量为两个，分别对称设置在所述工作层103的内侧壁上。需要说明的是，所述电磁搅拌装置200的数量还可以更多，例如三个或三个以上，本实用新型实施例对所述电磁搅拌装置200的数量不做限制。
[0021]所述顶盖101顶部设有电机300、超声波发生器400和真空栗500，所述电机300末端连接有传动杆301，所述传动杆301—端穿过所述顶盖101伸入所述搅拌装置内部，所述传动杆301伸入所述搅拌装置的一端在靠近末端的位置设有多个垂直于所述传动杆301的搅拌杆302。所述传动杆301在所述电机300的驱动下转动，以带动所述搅拌杆302旋转。
[0022]所述超声波发生器400末端连接有超声波传播杆401，所述超声波传播杆401—端穿过所述顶盖101伸入所述搅拌装置内部，所述超声波发生器400产生的超声波经由所述超声波传播杆401传递到所述搅拌装置内部。所述传动杆301和超声波传播杆401伸入所述搅拌装置内部的一端均位于两个所述电磁搅拌装置200之间。
[0023]所述真空栗500连接有抽真空管501，所述抽真空管501—端穿过所述顶盖101伸入所述搅拌装置内部，以对所述搅拌装置的内部进行抽真空处理。
[0024]所述搅拌装置还包括进料管700、储气罐600和放料管800，所述进料管700—端穿过所述顶盖1I伸入所述搅拌装置内部，以向所述搅拌装置中投放物料。
[0025]所述储气罐600中储存有惰性气体，例如氩气等，所述储气罐600末端连接有输气管601。所述输气管601—端穿过所述外壳100、隔热保温层102和工作层103伸入所述搅拌装置内部，以向所述搅拌装置输入惰性气体。
[0026]可以理解的是，所述真空栗500和进料管700还可以设置在所述外壳100上靠近所述顶盖101的位置，所述输气管601还可以设置在所述顶盖101上。本实用新型实施例对所述真空栗500、进料管700和输气管601的位置不做限制。
[0027]所述搅拌装置底部设有放料管800，所述放料管800—端穿过所述外壳100、隔热保温层102和工作层103，其末端与所述工作层103内壁的底端相切，另一端位于所述外壳100外部。
[0028]所述搅拌装置在工作时，从所述进料管700投放物料。物料进入所述搅拌装置内部后，开启所述真空栗500将所述搅拌装置内部抽真空，以放置物料被氧化。对所述搅拌装置抽真空处理后，还可以通过所述储气罐600和输气管601向所述搅拌装置内部输送惰性气体，形成气体保护环境。开启所述电热丝104以对物料加热使其熔融，同时开启所述电磁搅拌装置200、电机300和超声波发生器400。所述电磁搅拌装置200产生恒定的磁场，使物料在磁场作用下趋于均匀分散。所述电机300驱动所述传动杆301以带动所述搅拌杆302转动，对物料进行机械搅拌。所述超声波传播杆401将所述超声波发生器400产生的超声波传递至物料中，使物料分散更加均匀。加热熔融并经过电磁搅拌、机械搅拌和超声波搅拌的混合浆料900制备完成后，由所述放料管800将所述混合楽料900排出，以进彳丁铸丰旲。
[0029]综上所述，本实用新型实施例中的复合材料搅拌装置，包括外壳以及设置在外壳顶部的顶盖，外壳内部设有隔热保温层和工作层，工作层内壁上设有电磁搅拌装置，顶盖上设有连接超声波传播杆的超声波发生器，超声波传播杆穿过顶盖伸入搅拌装置内部，进入搅拌装置的物料在加热熔融的过程中，同时进行电磁搅拌处理和超声波搅拌处理，使混合浆料分散均匀。
[0030]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复合材料搅拌装置，其特征在于，包括外壳(100)以及设置在所述外壳(100)顶部的顶盖(101)，所述外壳(100)内部向内依次设有隔热保温层(102)和工作层(103)，所述工作层(103)内部设有电热丝(104)，所述工作层(103)的内侧壁上设有多个电磁搅拌装置(200)，所述顶盖(101)上设有超声波发生器(400)，所述超声波发生器(400)末端连接有超声波传播杆(401)，所述超声波传播杆(401)—端穿过所述顶盖(101)伸入所述搅拌装置内部。2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述电磁搅拌装置(200)的数量为两个，分别对称设置在所述工作层(103)的内侧壁上，所述超声波传播杆(401)伸入所述搅拌装置的一端即位于两个所述电磁搅拌装置(200)之间。3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述顶盖(101)上设有电机(300)，所述电机(300)末端设有传动杆(301)，所述传动杆(301)—端穿过所述顶盖(101)伸入所述搅拌装置内部。4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动杆(301)伸入所述搅拌装置的一端在靠近末端的位置设有多个搅拌杆(302)，所述传动杆(301)在所述电机(300)的驱动下转动，并带动所述搅拌杆(302)转动。5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述顶盖(101)上设有真空栗(500)，所述真空栗(500)连接有抽真空管(501)，所述抽真空管(501)—端穿过所述顶盖(101)伸入所述搅拌装置内部。6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述顶盖(101)上设有进料管(700)，所述进料管(700)—端穿过所述顶盖(101)伸入所述搅拌装置内部，用于向所述搅拌装置中投放物料。7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括储气罐(600)，所述储气罐(600)中储存有惰性气体，其末端连接有输气管(601)，所述输气管(601) —端穿过所述外壳(100)、隔热保温层(102)和工作层(103)伸入所述搅拌装置内部，以向所述搅拌装置中输送惰性气体。8.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置底部还设有放料管(800)，所述放料管(800)—端穿过所述外壳(100)、隔热保温层(102)和工作层(103)，其末端与所述工作层(103)内壁的底端相切，另一端位于所述外壳(100)外部，用于排放制备好的混合浆料(900)。
【文档编号】C22C1/10GK205528976SQ201620105161
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】华小虎, 杜双明
【申请人】西安科技大学