铝合金溶体中心凝固装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金溶体中心凝固装置，包括下垫板以及可拆卸连接于其上的成型组件，下垫板的下方连接有散热构件；高温熔体注入成型组件体内后向散热构件传递热量实现铝合金溶体的冷却凝固。可见通过本实用新型的运用使铝合金溶体从下往上、均匀内却，避免冷却过程中出现内外晶粒大小不一致、内部偏析严重、气孔较多的现象，保证成型后铝合金的质量。
【专利说明】
铝合金溶体中心凝固装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝合金冷却凝固装置，尤其涉及一种铝合金溶体中心凝固装置。
【背景技术】
[0002]纯铝的密度小，大约是铁的三分之一，铝是面心立方结构，具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，不宜用作结构材料，为了解决强度问题，人们经过长期的生产实践和科学实验，发现可以在纯铝中加入合金元素来达到强化的效果，这样就得到了铝合金。
[0003]可见铝合具有了纯铝具有的优点，如:金密度低、塑性好，同时强度也得到相应的提升，强度接近或超过优质钢，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。由于铝合金具有以上优点，所以在工业上被广泛的使用。
[0004]然而铝合金容易在冷却成型过程中出现各种问题，特别是大规格铝合金铸件，在冷却成型过程由于内外冷却不均，容易出现内外晶粒大小不一致，内部偏析严重，气孔较多的问题，致使成型后的铝合金在乳制过程中容易脆裂，报废率较高，造成生产成本的大幅上升，影响生产效率，相应的质量也难以得到保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件在冷却时能实现从下向上、内外均匀冷却的铝合金溶体中心凝固装置。
[0006]本实用新型公开了一种铝合金溶体中心凝固装置，包括下垫板以及可拆卸连接于其上的成型组件，下垫板的下方连接有散热构件;高温熔体注入成型组件体内后向散热构件传递热量实现铝合金溶体的冷却凝固。
[0007]作为优选，所述散热构件为铜模构件，铜模构件包括共轴向中心线、从上往下依次布置的连接头、水箱和底封板，水箱的套壁上设有循环水入口和循环水出口。
[0008]作为优选，所述连接头、水箱和底封板的外径相等，小于所述下垫板的外径。
[0009]作为优选，所述连接头嵌装于所述下垫板内。
[0010]作为优选，所述成型组件包括套筒和盖板，盖板覆盖于套筒的上端，套筒的底端与所述下垫板之间设有耐高温密封圈。
[0011]作为优选，所述套筒包括一对半圆筒以及将两半圆筒锁紧为整体圆筒的紧固圈，两半圆筒之间设有耐高温密封板。
[0012]作为优选，所述套筒的外壁固定有连接法兰，连接法兰的外径等于所述下垫板的外径。
[0013]作为优选，所述下垫板上对应所述连接法兰的螺纹孔处固定有光杆螺栓，光杆螺栓的光杆段焊接于下垫板上、螺纹段穿过所述连接法兰上的螺纹孔，配合相应的螺母将连接板与下垫板连为一体。
[0014]作为优选，所述耐高温密封圈为匹配于所述套筒筒壁的环形板。
[0015]作为优选，所述半圆筒的材料为45号钢。
[0016]本实用新型使用时，铝合金溶体注入成型组件后，将热量经过下垫板传递至散热构件，完成散热。可见通过本实用新型的运用使铝合金溶体从下往上、均匀内却，避免冷却过程中出现内外晶粒大小不一致、内部偏析严重、气孔较多的现象，保证成型后铝合金的质量。
[0017]为了便于铸件成型后脱模，成型组件设置为套筒和盖板的装配件，其中套筒为两个半圆筒可拆卸连接装配而成。
[0018]为了进一步便于铸件成型后脱模，成型组件通过连接法兰与下垫板可拆卸连接为一体。
[0019]为了保证使用寿命和使用性能，半圆筒的材料选用为45号钢。
[0020]为了保证密封性，在套筒与下垫板之间设置了耐高温密封圈，在套筒的两个半圆筒之间设置了耐高温密封板。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一个优选实施例的剖视示意图。
[0022]图2为图1的俯视不意图。
[0023]图示序号:
[0024]I—成型组件、2—下垫板、3—散热构件、4一耐高温密封圈、11 一套筒、12—盖板、13一连接法兰、111一半圆筒、112一紧固圈、113一耐尚温密封板、31—连接头、32—水箱、33 一底封板。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2所示，本实施例公开了一种铝合金溶体中心凝固装置，包括成型组件1、下垫板2和散热构件3，成型组件I和散热构件3分别可拆卸连接于下垫板2的上、下侧。其中成型组件I包括套筒11、盖板12和连接法兰13，成型组件I通过连接法兰13与下垫板2连接；盖板12置于套筒11的上两端，连接法兰13固定于套筒11的外壁，套筒11与下垫板2之间设有耐高温密封圈4;套筒11包括一对半圆筒111以及将两半圆筒锁紧为整体圆筒的紧固圈112，两半圆筒111之间设有耐高温密封板113。散热构件3为铜模构件，散热构件3包括共轴向中心线、从上往下依次布置的连接头31、水箱32和底封板33，水箱32上设有循环水入口和循环水出口。
[0026]本实施例在使用时，将铝合金溶体注入套筒内，铝合金溶体的一部分热量经套筒向外散失，同时一部分热量经过下垫板传递至散热构件处，经过水箱内冷却水不断流转作用而散失，实现铝合金溶体的冷却凝固成型。可见通过本实施例的运用使铝合金溶体从下往上、均匀内却，避免冷却过程中出现内外晶粒大小不一致、内部偏析严重、气孔较多的现象，保证成型后招合金的质量。
[0027]同时，为了便于铸件成型后脱模，成型组件设置为套筒与盖板的装配件，其中套筒为两个半圆筒可拆卸连接装配而成，并且将成型组件通过连接法兰与下垫板可拆卸连接为一体。
[0028]为了保证密封性，在套筒与下垫板之间设置了耐高温密封圈，在套筒的两个半圆筒之间设置了耐高温密封板。
[0029]为了保证使用寿命和使用性能，半圆筒的材料选用为45号钢。
【主权项】
1.一种铝合金溶体中心凝固装置，包括下垫板以及可拆卸连接于其上的成型组件，其特征在于:下垫板的下方连接有散热构件；高温熔体注入成型组件体内后向散热构件传递热量实现铝合金溶体的冷却凝固。2.根据权利要求1所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述散热构件为铜模构件，铜模构件包括共轴向中心线、从上往下依次布置的连接头、水箱和底封板，水箱上设有循环水入口和循环水出口。3.根据权利要求2所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述连接头、水箱和底封板的外径相等，小于所述下垫板的外径。4.根据权利要求3所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述连接头嵌装于所述下垫板内。5.根据权利要求1所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述成型组件包括套筒和盖板，盖板覆盖于套筒的上端，套筒的底端与所述下垫板之间设有耐高温密封圈。6.根据权利要求5所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述套筒包括一对半圆筒以及将两半圆筒锁紧为整体圆筒的紧固圈，两半圆筒之间设有耐高温密封板。7.根据权利要求6所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述套筒的外壁固定有连接法兰，连接法兰的外径等于所述下垫板的外径。8.根据权利要求7所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述下垫板上对应所述连接法兰的螺纹孔处固定有光杆螺栓，光杆螺栓的光杆段焊接于下垫板上、螺纹段穿过所述连接法兰上的螺纹孔，配合相应的螺母将连接板与下垫板连为一体。9.根据权利要求5所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述耐高温密封圈为匹配于所述套筒筒壁的环形板。10.根据权利要求6所述的铝合金溶体中心凝固装置，其特征在于:所述半圆筒的材料为45号钢。
【文档编号】B22C9/06GK205551393SQ201620350948
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】雷吉平
【申请人】湖南涉外经济学院