一种顶针控长机的制作方法
【专利摘要】一种顶针控长机，它涉及机械制造技术领域；机架的上方设置有机床面板，机床面板的中间位置和后侧部位分别设置有前固定板和后固定板，前固定板和后固定板之间穿插设置有镀铬棒，镀铬棒上滑动设置有第一直线轴承固定座和第二直线轴承座，第一直线轴承固定座后侧一体设置有第一锁紧块，第二直线轴承座后侧一体设置有第二锁紧块，前固定板上方设置有V形块，顶针的前后两端上方均设置有铜压块，铜压块的上方设置有气缸，且第一直线轴承固定座和第一锁紧块的上方中间位置设置有第一千分尺，采用双气缸、双V形块的压料方式，不同长度的工件尺寸调机时依靠松开锁紧块上的螺丝即可调整，调整方便，控制顶针长度尺寸效率较高，极大程度上提高了工作效率。
【专利说明】
一种顶针控长机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种顶针控长机。
【背景技术】
[0002]目前随着市场上顶针业务量的增大，就需要生产部门不断地提高生产效率应对市场需求;而传统的顶针长度尺寸加工依靠在平面磨床上或者冲载机上去加工完成，而在此设备上加工顶针长度尺寸由于设备结构、行程等方面原因导致了不同工件尺寸调机时间较长，工件进给量较小，从而导致了生产效率较低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种顶针控长机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含机架、机床面板、前固定板、后固定板、导套、导柱、滚珠丝杆、调节螺杆、三相异步电动机、砂轮防护罩、砂轮、气缸、V形块、顶针、铜压块、第一千分尺、镀铬棒、第二千分尺、连接板、第一直线轴承固定座、第二直线轴承座、第一锁紧块、第二锁紧块和手轮，机架的上方设置有机床面板，机床面板的中间位置和后侧部位分别设置有前固定板和后固定板，前固定板和后固定板之间穿插设置有镀铬棒，且镀铬棒上滑动设置有第一直线轴承固定座和第二直线轴承座，第一直线轴承固定座的后侧一体设置有第一锁紧块，第二直线轴承座的后侧一体设置有第二锁紧块，前固定板的上方设置有V形块，V形块和第一直线轴承固定座的上方安装有顶针，顶针的前后两端上方均设置有铜压块，铜压块的上方设置有气缸，且第一直线轴承固定座和第一锁紧块的上方中间位置设置有第一千分尺，第二直线轴承座和第二锁紧块的上方中间位置设置有第二千分尺，镀铬棒的最后端设置有连接板，前固定板的前端设置有砂轮防护罩，砂轮防护罩内部设置有砂轮，且砂轮与三相异步电动机传动连接。
[0005]作为优选，所述的三相异步电动机设置在导柱的上方，且三相异步电动机的一侧下方设置有调节螺杆，导柱上套接有导套，两导柱之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的前端连接有手轮。
[0006]本实用新型操作时，采用卧式布局的机床结构，顶针采用耐磨V型块及双气缸进行前后压料的夹料方式，而砂轮则安装于三相异步电动机的轴端上由三相异步电动机直接驱动，通过人工摇动手轮即可对工件端面进行磨削操作，不同长度尺寸的工件调整时可通过松开第一锁紧块和第二锁紧块上的螺丝(锁紧块与直线轴承固定座是连接到一起的，当松开第一锁紧块和第二锁紧块上的螺丝时相对应的第一直线轴承固定座、第二直线轴承座可在两根镀铬棒上自由滑动)后进行调整到合适位置再将螺丝锁紧即可；工件的进给是在气缸松开后由千分尺直接来控制的，第二千分尺是在取下第一千分尺后进行加工超长顶针时才用到。
[0007]采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为:它的结构简单，成本低，采用双气缸、双V形块的压料方式，不同长度的工件尺寸调机时依靠松开锁紧块上的螺丝即可调整，调整较为方便，且可以采用千分尺直接控制工件的进给量，对于磨削顶针端面，控制顶针长度尺寸效率较高，机床调机时间较短，极大程度上提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构图。
[0009]附图标记说明:
[00?0]机架1、机床面板2、前固定板3、后固定板4、导套5、导柱6、滚珠丝杆7、调节螺杆8、三相异步电动机9、砂轮防护罩1、砂轮11、气缸12、V形块13、顶针14、铜压块15、第一千分尺16、镀铬棒17、第二千分尺18、连接板19、第一直线轴承固定座20、第二直线轴承座21、第一锁紧块22、第二锁紧块23、手轮24。
【具体实施方式】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]参看如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机架1、机床面板2、前固定板3、后固定板4、导套5、导柱6、滚珠丝杆7、调节螺杆8、三相异步电动机9、砂轮防护罩10、砂轮11、气缸12、V形块13、顶针14、铜压块15、第一千分尺16、镀络棒17、第二千分尺18、连接板19、第一直线轴承固定座20、第二直线轴承座21、第一锁紧块22、第二锁紧块23和手轮24，机架I的上方设置有机床面板2，机床面板2的中间位置和后侧部位分别设置有前固定板3和后固定板4，前固定板3和后固定板4之间穿插设置有镀铬棒17，且镀铬棒17上滑动设置有第一直线轴承固定座20和第二直线轴承座21，第一直线轴承固定座20的后侧一体设置有第一锁紧块22，第二直线轴承座21的后侧一体设置有第二锁紧块23，前固定板3的上方设置有V形块13，V形块13和第一直线轴承固定座20的上方安装有顶针14，顶针14的前后两端上方均设置有铜压块15，铜压块15的上方设置有气缸12，且第一直线轴承固定座20和第一锁紧块22的上方中间位置设置有第一千分尺16，第二直线轴承座21和第二锁紧块23的上方中间位置设置有第二千分尺18，镀铬棒17的最后端设置有连接板19，前固定板3的前端设置有砂轮防护罩10，砂轮防护罩10内部设置有砂轮11，且砂轮11与三相异步电动机9传动连接。
[0013]作为优选，所述的三相异步电动机9设置在导柱6的上方，且三相异步电动机9的一侧下方设置有调节螺杆8，导柱6上套接有导套5，两导柱6之间设置有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的前端连接有手轮24。
[0014]本【具体实施方式】操作时，采用卧式布局的机床结构，顶针14采用耐磨V型块13及双气缸12进行前后压料的夹料方式，而砂轮11则安装于三相异步电动机9的轴端上由三相异步电动机9直接驱动，通过人工摇动手轮24即可对工件端面进行磨削操作，不同长度尺寸的工件调整时可通过松开第一锁紧块22和第二锁紧块23上的螺丝(锁紧块与直线轴承固定座是连接到一起的，当松开第一锁紧块22和第二锁紧块23上的螺丝时相对应的第一直线轴承固定座20、第二直线轴承座21可在两根镀铬棒17上自由滑动)后进行调整到合适位置再将螺丝锁紧即可;工件的进给是在气缸12松开后由千分尺直接来控制的，第二千分尺18是在取下第一千分尺16后进行加工超长顶针时才用到。
[0015]采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】结构简单，成本低，采用双气缸、双V形块的压料方式，不同长度的工件尺寸调机时依靠松开锁紧块上的螺丝即可调整，调整较为方便，且可以采用千分尺直接控制工件的进给量，对于磨削顶针端面，控制顶针长度尺寸效率较高，机床调机时间较短，极大程度上提高了工作效率。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种顶针控长机，其特征在于:它包含机架(I)、机床面板(2)、前固定板(3)、后固定板(4)、导套(5)、导柱(6)、滚珠丝杆(7)、调节螺杆(8)、三相异步电动机(9)、砂轮防护罩(10)、砂轮(11)、气缸(12)、V形块(13)、顶针(14)、铜压块(15)、第一千分尺(16)、镀铬棒(17)、第二千分尺(18)、连接板(19)、第一直线轴承固定座(20)、第二直线轴承座(21)、第一锁紧块(22)、第二锁紧块(23)和手轮(24)，机架(I)的上方设置有机床面板(2)，机床面板(2)的中间位置和后侧部位分别设置有前固定板(3)和后固定板(4)，前固定板(3)和后固定板(4)之间穿插设置有镀铬棒(17)，且镀铬棒(17)上滑动设置有第一直线轴承固定座(20)和第二直线轴承座(21)，第一直线轴承固定座(20)的后侧一体设置有第一锁紧块(22)，第二直线轴承座(21)的后侧一体设置有第二锁紧块(23)，前固定板(3)的上方设置有V形块(13)，V形块(13)和第一直线轴承固定座(20)的上方安装有顶针(14)，顶针(14)的前后两端上方均设置有铜压块(15)，铜压块(15)的上方设置有气缸(12)，且第一直线轴承固定座(20)和第一锁紧块(22)的上方中间位置设置有第一千分尺(16)，第二直线轴承座(21)和第二锁紧块(23)的上方中间位置设置有第二千分尺(18)，镀铬棒(17)的最后端设置有连接板(19)，前固定板(3)的前端设置有砂轮防护罩(10)，砂轮防护罩(10)内部设置有砂轮(11)，且砂轮(11)与三相异步电动机(9)传动连接。2.根据权利要求1所述一种顶针控长机，其特征在于:所述的三相异步电动机(9)设置在导柱(6)的上方，且三相异步电动机(9)的一侧下方设置有调节螺杆(8)，导柱(6)上套接有导套(5)，两导柱(6)之间设置有滚珠丝杆(7)，滚珠丝杆(7)的前端连接有手轮(24)。
【文档编号】B24B41/00GK205600504SQ201620302897
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】刘飞乐
【申请人】深圳市乐华行模具有限公司