一种烧结燃料和熔剂预混装置的制造方法
【专利摘要】一种烧结燃料和熔剂预混装置，属于烧结配料设备技术领域，用于对烧结燃料和熔剂进行预混。其技术方案是：本实用新型在皮带上方设置了支架，支架分别于分料器、混料器、合料器相连接，分料器、混料器、混料器分别位于熔剂和烧结燃料的下料点处，在烧结燃料和熔剂进入一混滚筒混合前进行预混，使烧结燃料颗粒和熔剂颗粒进行充分接触并相互粘结，在烧结过程中充分发生反应，有利于烧结过程的固硫，大大降低了烧结烟气中二氧化硫的含量，从而达到保护环境的目的。本实用新型无需单独设置预混工艺，烧结燃料和熔剂在配料皮带上进行预混，简化了工艺流程，减小了设备故障率，达到降低烧结烟气中二氧化硫含量的目的。
【专利说明】
一种烧结燃料和熔剂预混装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烧结燃料和熔剂的预混装置，属于烧结配料设备技术领域。
【背景技术】
[0002]烧结工序是硫氧化物、氮氧化物和二恶英类(POPs)等重点污染物的主要排放源。新的《钢铁工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)除提高粉尘排放控制标准外，明确增加了烧结烟气中S02、N0x及二恶英等污染物的排放控制标准。烧结烟气SO2的来源可分为三部分:一是点火用燃料含硫，二是配料中原料含硫，三是配料中燃料含硫。控制302排放的方法有配料源头控制、烧结过程控制和烟气末端治理。
[0003]烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分将各种原料(含铁料、熔剂、燃料等)按一定的比例配合在一起的工艺过程。燃料与熔剂预混后，在烧结过程中发生反应:CaO+SO2^CaSO3，CaSO3 +l/202—CaS04，从而有利于烧结过程的固硫，达到降低烧结烟气中S02含量的目的。但是单独设置预混工艺将使烧结工艺复杂化，面临投资大、设备故障多等一系列问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结燃料和熔剂预混装置，这种预混装置无需单独设置预混工艺，可以使烧结燃料和熔剂在配料皮带上进行预混，有利于烧结过程中发生反应，从而大大降低了烧结烟气中二氧化硫含量，达到保护环境的目的。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种烧结燃料和熔剂预混装置，它包括三个支架和分料器、混料器、合料器，三个支架分别由两根竖梁和两根横梁组成，两根竖梁分别垂直焊接在皮带两侧的皮带架子上，两根横梁相互平行，两根横梁两端水平焊在竖梁上，分料器、混料器、合料器分别连接在三个支架的下方，分料器、混料器和合料器分别位于皮带的上方与烧结燃料和恪剂相对，分料器安装在熔剂下料点前方，混料器安装在燃料下料点后方，合料器安装在混料器后方。
[0007]上述烧结燃料和熔剂预混装置，所述分料器由铰链、两根斜拉杆和分料块组成，两根斜拉杆的一端分别由铰链与支架下部的横梁相连接，两根斜拉杆的另一端与分料块相连接，分料块为方形的重物块。
[0008]上述烧结燃料和熔剂预混装置，所述混料器由套管、钢丝绳、顶丝组成，套管为3-5根，套管相互平行，套管与支架横梁垂直焊接连接，钢丝绳分别穿在套管中，套管侧面有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将钢丝绳定位，钢丝绳的下端穿出套管与皮带上的物料相接触。
[0009]上述烧结燃料和熔剂预混装置，所述合料器由两根连接杆、两个合料圆盘和铰链组成，两根连接杆的一端由顶丝固定在横梁上，两根连接杆的另一端分别通过铰链与合料圆盘相连接，合料圆盘与皮带上的物料相接触。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在皮带上方设置了支架，支架分别于分料器、混料器、合料器相连接，分料器、混料器、混料器分别位于熔剂和烧结燃料的下料点处，在烧结燃料和熔剂进入一混滚筒混合前进行预混，使烧结燃料颗粒和熔剂颗粒进行充分接触并相互粘结，在烧结过程中充分发生反应，有利于烧结过程的固硫，大大降低了烧结烟气中二氧化硫的含量，从而达到保护环境的目的。
[0012]本实用新型无需单独设置预混工艺，烧结燃料和熔剂在配料皮带上进行预混，简化了工艺流程，减小了设备故障率，有利于烧结过程的固硫，达到降低烧结烟气中二氧化硫含量的目的，还可减少燃料和熔剂扬尘，降低大气中粉尘含量，对钢铁行业的环境保护具有广泛的推广应用价值。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的分料器俯视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的混料器正视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的合料器俯视结构示意图。
[0016]图中标记如下:支架1、皮带2、斜拉杆3、分料块4、铰链5、套管6、钢丝绳7、顶丝8、连接杆9、合料圆盘10。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型包括三个支架I和分料器、混料器、合料器。
[0018]图中显示，三个支架I分别由两根竖梁和两根横梁组成，两根竖梁分别垂直焊接在皮带2两侧的皮带架子上，两根横梁相互平行，两根横梁两端水平焊在竖梁上。
[0019]图中显示，分料器、混料器、合料器分别连接在三个支架I的下方，分料器、混料器和合料器分别位于皮带2的上方与烧结燃料和熔剂相对，分料器安装在熔剂下料点前方，混料器安装在燃料下料点后方，合料器安装在混料器后方。
[0020]图1显示，分料器由铰链5、两根斜拉杆3和分料块4组成，作用是将皮带上的其它物料分开。两根斜拉杆3的一端分别由铰链5与支架I下部的横梁相连接，两根斜拉杆3的另一端与分料块4相连接，分料块4为方形的重物块。分料快4重量可根据分料效果自行增减，停机检修时将所述斜拉杆3提起用铅丝拴在支架I的上横梁上即可。
[0021]图2显示，混料器由套管6、钢丝绳7、顶丝8组成。套管6为3-5根，套管6相互平行，套管6与支架I横梁垂直焊接连接，钢丝绳7分别穿在套管6中，套管6侧面有顶丝孔，顶丝8穿过顶丝孔将钢丝绳7定位，钢丝绳7的下端穿出套管6与皮带2上的物料相接触。套管6下端距离烧结燃料料面1—20mm，钢丝绳7插入熔剂和燃料30—50mm，将燃料和熔剂充分混合。
[0022]图3显示，合料器由两根连接杆9、两个合料圆盘10和铰链5组成。两根连接杆9的一端由顶丝8固定在横梁上，两根连接杆9的另一端分别通过铰链5与合料圆盘10相连接，合料圆盘10与皮带2上的物料相接触。合料圆盘10与皮带2成45度角，合料器安装在混料器后方，相距500mm。
【主权项】
1.一种烧结燃料和熔剂预混装置，其特征在于:它包括三个支架(I)和分料器、混料器、合料器，三个支架(I)分别由两根竖梁和两根横梁组成，两根竖梁分别垂直焊接在皮带(2)两侧的皮带架子上，两根横梁相互平行，两根横梁两端水平焊在竖梁上，分料器、混料器、合料器分别连接在三个支架(I)的下方，分料器、混料器和合料器分别位于皮带(2)的上方与烧结燃料和熔剂相对，分料器安装在熔剂下料点前方，混料器安装在燃料下料点后方，合料器安装在混料器后方。2.根据权利要求1所述的烧结燃料和熔剂预混装置，其特征在于:所述分料器由两根斜拉杆(3)、铰链(5)和分料块(4)组成，两根斜拉杆(3)的一端分别由铰链(5)与支架(I)下部的横梁相连接，两根斜拉杆(3)的另一端与分料块(4)相连接，分料块(4)为方形的重物块。3.根据权利要求2所述的烧结燃料和熔剂预混装置，其特征在于:所述混料器由套管(6)、钢丝绳(7)、顶丝(8)组成，套管(6)为3-5根，套管(6)相互平行，套管(6)与支架(I)横梁垂直焊接连接，钢丝绳(7)分别穿在套管(6)中，套管(6)侧面有顶丝孔，顶丝(8)穿过顶丝孔将钢丝绳(7)定位，钢丝绳(7)的下端穿出套管(6)与皮带(2)上的物料相接触。4.根据权利要求3所述的烧结燃料和熔剂预混装置，其特征在于:所述合料器由两根连接杆(9)、两个合料圆盘(10)和铰链(5)组成，两根连接杆(9)的一端由顶丝(8)固定在横梁上，两根连接杆(9)的另一端分别通过铰链(5)与合料圆盘(10)相连接，合料圆盘(10)与皮带(2)上的物料相接触。
【文档编号】C22B1/16GK205676520SQ201620583351
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620583351.4, CN 201620583351, CN 205676520 U, CN 205676520U, CN-U-205676520, CN201620583351, CN201620583351.4, CN205676520 U, CN205676520U
【发明人】曹东鹏, 尹丽侠, 和冰, 顾桂萍, 李宝生, 刘从亮, 牛江峰, 陈士远, 齐英华, 李文辉, 葛玉春, 姚松
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司