专利名称：湿法合成氟化铝脱水方法
技术领域：
本发明属氟化物的脱水方法技术领域。
湿法合成的氟化铝的结构为AlF33H2O，其产品含水指标≤7％，并吸收外来的水份，使用时发生水解污染环境单耗高。
本发明的目的在于提供一种湿法合成氟化铝脱水方法。
本发明的目的是通过如下途径实现的湿法合成氟化铝脱水方法，其特征在于将湿法合成的含水氟化铝用多段外热干燥炉小燃烧室多焙烧点密集型干燥脱水，脱水温度为500-550℃，是用碗斗式螺旋密封装置进行排料，该脱水方法过程如下将湿法合成的含水氟化铝送料到干燥炉4内进行小燃烧室多焙烧点密集型干燥脱水，分段脱除附水和结晶水，最终产品含水量≤1％，纯度≥93％；动力装置调速电机1减速箱2带动密封螺旋下料器3，用碗斗5排料。
本发明脱水效率高，是湿法合成氟化铝脱水的新方法，有突出的实质性特点和进步。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明
图1是本发明脱水过程示意图。
本发明分段干燥脱水脱除附水和结晶水，使得氟化铝最终产品含水量≤1％，纯度≥93％。小燃烧室密集型焙烧由于干燥炉4长度设计而有多个焙烧点。将燃烧室置于炉床内，直接受热于炉体，以提高热的利用率及温度的均匀分布，有利于降低蒸汽分压，加快脱水速度，减轻由于焙烧点过于集中造成炉体的损坏，以延长干燥炉的使用寿命。碗斗式螺旋密封装置用于密封排料，对湿法合成氟化铝脱水至关重要。一是避免大量外来冷空气进入干燥炉内带走热量，降低物料温度。二是减少空气中的水份与氟化铝接触发生水解反应，保证产品质量。
权利要求
1．一种湿法合成氟化铝脱水方法，其特征在于将湿法合成的含水氟化铝用多段外热干燥炉小燃烧室多焙烧点密集型干燥脱水，脱水温度为500-550℃，是用碗斗式螺旋密封装置进行排料，该脱水方法过程如下将湿法合成的含水氟化铝送料到干燥炉[4]内进行小燃烧室多焙烧点密集型干燥脱水，分段脱除附水和结晶水，最终产品含水量≤1％，纯度≥93％；动力装置调速电机[1]减速箱[2]带动密封螺旋下料器[3]，用碗斗[5]排料。
全文摘要
一种湿法合成氟化铝脱水方法,本发明属氟化物的脱水方法技术领域。目的是提供一种湿法合成氟化铝脱水方法。特征是将湿法合成的含水氟化铝用干燥炉进行小燃烧室多焙烧点密集型焙烧干燥脱水,用碗斗式螺旋密封装置排料。脱水效率高。脱水后最终产品含水量≤1%,纯度≥93%。
文档编号C01F7/50GK1304879SQ0110686
公开日2001年7月25日 申请日期2001年2月7日 优先权日2001年2月7日
发明者唐仲友 申请人:唐仲友