专利名称：一种生产无水氟化铝的装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型是一种由三水氟化铝经干燥、脱水生产无水氟化铝的装置，可广泛用于化工、能源、冶金等行业的粉体物料的干燥、脱水。
以上作法不仅使产品的纯度降低，而且所产生的氟化铝气体污染大气，且氟化铝的脱水过程难以控制。
三水氟化铝是含结合水的吸水性物料，这种结合水不能用通常的干燥方法去除。而我国目前对三水氟化铝的脱水，均是采用回转炉或气流干燥装置，热气流直接加热物料，由于热气流中水蒸汽分压高，尤其结晶水脱除阶段高达35.21％，使部分AlF3水解，造成氟的损失。而且产品中的结晶水含量还有2～6％，氟含量按干基仅有61～64％。这种产品对铝冶炼不利，而且会排放出HF污染环境。同时氟化铝含水量高，长期贮存时，其物理化学性质因吸水而产生变化，含水量少的物料能较快地达到平衡含水量，比含水量高的物料吸水量少。为了使氟化铝产品中的含水量小于0.5％，势必要提高气流干燥装置的温度，这样做同时造成了氟的损失。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括与排风机、收尘器相连接的内热式干燥回转筒，内热式干燥回转筒通过输送机与料仓的入口端相连接，其特点是，料仓的出口端通过输送机与一级旋风式干燥器的进风管相连，一级旋风式干燥器的进风管还与二级旋风式干燥器的出风口相连，一级旋风式干燥器的出风口还连接有收尘器，一级旋风式干燥器的出料口与二级旋风式干燥器的进风管相连，二级旋风式干燥器的进风管还与旋风式分离器的出风管相连，二级旋风式干燥器的出料口与脱水炉的进料口相连，在脱水炉的下端设置有燃烧室，脱水炉的出料口与分离器的进风管相连，分离器的出料口与回转筒的进料端相连。
本实用新型的另一特点是回转筒为外热式脱水回转筒，且在回转筒上还设置有外热式炉燃烧室；收尘器的出风口上还设置有排风机，收尘器的出料口与回转筒的进料端相连接。
由于本实用新型在内热式干燥回转筒的后端不仅设置有一、二级干燥器，还设置有脱水炉及与脱水炉相连接的分离器，经一、二级干燥器、脱水炉和分离器后的物料又经外热式脱水回转筒进一步脱水，保证了氟化铝产品中含水量小于0.5％，而且保持较高的氟含量。
图1是本实用新型的结构示意图。
参见
图1，本实用新型包括与排风机1、收尘器2相连接的内热式干燥回转筒3，内热式干燥回转筒3通过螺旋输送机4、埋刮板输送机5与料仓6的入口端相连接，料仓6的出口端通过螺旋输送机7与一级旋风式干燥器8的进风管相连，一级旋风式干燥器8的进风管与二级旋风式干燥器10的出风口相连，一级旋风式干燥器8的出风口还与收尘器9的进风管相连，收尘器9的出风口上设置有排风机13，收尘器9的出料口与外热式脱水回转15筒的进料口相连接，一级旋风式干燥器8的出料口与二级旋风式干燥器10的进风管相连，二级旋风式干燥器10的进风管还与旋风式分离器11的出风管相连，二级旋风式干燥器10的出料口与脱水炉12的进料口相连，在脱水炉12的下端设置有燃烧室14，脱水炉12的出料口与旋风式分离器11的进风管相连，旋风式分离器11的出料口与外热式脱水回转筒15的进料端相连，外热式脱水回转筒15上还设置有外热式炉燃烧室16。
本实用新型将含水约50％的氟化铝软膏喂入内热式干燥回转筒3中，经650℃左右的热气体干燥，物理水可以全部脱除。出内热式干燥回转筒3的氟化铝含水量为30％。该物料经螺旋输送机4、埋刮板输送机5提升至料仓6内，出料仓6的物料经螺旋输送机7送入一级旋风干燥器8、二级旋风干燥器10、脱水炉12和旋风分离器11进行干燥、脱水，出分离器11的氟化铝喂入外热式脱水回转筒15中。进外热式脱水回转筒15的氟化铝含水小于5％，氟含量大于62.0％，经外热式回转筒15脱水后，得到含水量小于0.5％，含氟量大于61％的氟化铝。
脱水炉12用的热气体是由独立的燃烧室14提供。热烟气经过脱水炉12时，将热量传递给含水氟化铝，以脱除其结晶水，出脱水炉12的废气经分离器11、二级干燥器10和一级干燥器8进入旋风收尘器9进行气料分离，出收尘器9的细粉料喂入外热式脱水回转筒15中，气体经风机13排至废气处理系统。外热式脱水回转筒15的热气体由外热式燃烧室16提供，热烟气通过回转筒15的筒壁将热量传给物料，出燃烧室16的热气体进入内热式干燥回转筒3中，作为干燥氟化铝软膏自由水的热源。
权利要求1.一种生产无水氟化铝的装置，包括与排风机[1]、收尘器[2]相连接的内热式干燥回转筒[3]，内热式干燥回转筒[3]通过输送机[4、5]与料仓[6]的入口端相连接，其特征在于料仓[6]的出口端通过输送机[7]与一级旋风式干燥器[8]的进风管相连，一级旋风式干燥器[8]的进风管还与二级旋风式干燥器[10]的出风口相连，一级旋风式干燥器[8]的出风口还连接有收尘器[9]，一级旋风式干燥器[8]的出料口与二级旋风式干燥器[10]的进风管相连，二级旋风式干燥器[10]的进风管还与旋风式分离器[11]的出风管相连，二级旋风式干燥器[10]的出料口与脱水炉[12]的进料口相连，在脱水炉[12]的下端设置有燃烧室[14]，脱水炉[12]的出料口与分离器[11]的进风管相连，分离器[11]的出料口与回转筒[15]的进料端相连。
2.根据权利要求1所述的生产无水氟化铝的装置，其特征在于所说的回转筒[15]为外热式脱水回转筒，且在回转筒[15]上还设置有外热式炉燃烧室[16]。
3.根据权利要求1所述的生产无水氟化铝的装置，其特征在于所说的收尘器[9]的出风口上还设置有排风机[13]，收尘器[9]的出料口与回转筒[15]的进料端相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种生产无水氟化铝的装置，包括与排风机、收尘器相连接的内热式干燥回转筒，内热式干燥回转筒与料仓相连，料仓的出口端与一级干燥器的进风管相连，一级干燥器的进风管与二级干燥器的出风口相连，一级干燥器的出料口与二级干燥器的进风管相连，二级干燥器的进风管还与分离器的出风管相连，二级干燥器的出料口与脱水炉的进料口相连，脱水炉的出料口与分离器的进风管相连，分离器的出料口与回转烘干筒的进料端相连。本实用新型将氟化铝软膏喂入内热式干燥回转筒中，将物理水全部脱除送入料仓，经一级干燥器、二级干燥器并在脱水炉的作用下脱水，出脱水炉的氟化铝直接喂入脱水回转筒中继续脱水，生产无水化氟铝产品(含水量<0.5％)。
文档编号C01F7/50GK2583076SQ0225901
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月3日 优先权日2002年12月3日
发明者徐德龙, 嵇鹰, 罗永勤, 盖文魁, 周龙宝 申请人:西安建筑科技大学