专利名称：沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煅烧设备，特别是涉及一种沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备。
背景技术：
现有的活性氧化镁煅烧设备有反射炉、沸腾炉直接燃烧、悬浮炉和顺流式回转窑等几种，但供热方式多为喷煤、喷油或喷气式，对煤的适应性差，加之内部结构单一，产量低，能耗高或造价高，甚至不能煅烧高质量活性氧化镁和多相氧化镁。
发明内容
本实用新型是针对上述问题，提供一种燃煤沸腾炉直接供热，热风从旋转窑低端进入，高端流出，菱镁石、石膏等矿物原料从高端进入，低端流出的一种逆流式煅烧设备，这种设备可适应各种品位的菱镁石，石膏的煅烧，不同种类矿物和品位矿石采用不同的温度煅烧即可。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、IV区用于收回有用粉尘料，排出废的收尘系统和V区用于陈化冷却的熟料输送储存陈化系统组成；其中I区、II区、III区和IV区依次布置，V区与II区低端相连；I区沸腾炉热烟气产生供应系统，由沸腾炉主床，副床，供煤系统，鼓风系统，排渣系统，放风烟囱和热风出口几部分组成；II区为带动炉体旋转流动的旋转窑煅烧系统，主要由窑体，进料口头罩，滚圈和依次相连的大齿圈、小齿轮、转动电机组成；III区供料系统由供料仓，下料管组成，主要供应已破碎至≤30mm的生料；IV区收尘系统，由尾罩仓，旋风分离器，电收尘，风机，烟气排空烟囱组成；V区熟料输送储存陈化系统，由焖罐仓，水冷式铸石刮板机组成，使刚出窑的物料经出口分料板流入焖罐仓陈化一段时间后再排出冷却处理。
旋转窑煅烧系统依次由内部装有导料板的1000-1100℃高温导料区，内部装有直角式稀疏扬料板的750-1000℃中高温扬料区，500～750℃中温折料区，用作主扬料区的250～500℃中低温过度缓冲区，出料口低温导料区组成。
本实用新型沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备采用的是由燃煤沸腾炉直接从旋转窑低端供热高端排出，≤30mm的物料从旋转窑高端进料，从低端排出的逆流式工艺，经煅烧的物料先陈化后冷却。热风在旋转窑内形成五个区，即高温区、中高温区、中温区、中低温区和低温区。对应不同温度段的结构分别为进口导料区、扬料区、折料区、缓冲区和出料口导料区。刚出窑的物料经出口分料板流入焖罐仓陈化—段时间后再排出冷却处理，有利于提高产品质量的稳定性。
图1本实用新型沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备的示意图；图2本实用新型旋转窑内部结构示意图；图3图2的A-A、E-E剖视图；图4图2的B-B剖视图；图5图2的C-C剖视图；图6图2的D-D剖视图。
具体实施方式
实施例说明如下图1分5个区为I、II、III、IV、V，其中I区为沸腾炉热烟气产生供应系统，由沸腾炉主床(1)，副床(2)，供煤系统(3)，鼓风系统(4)，排渣系统(5)，放风烟囱(6)和热风出口(7)几部分组成，用于提供旋转窑煅烧热源；II区为旋转窑煅烧系统，主要由窑体(8)，进料口头罩(9)，滚圈(10)，大齿圈(11)与小齿轮(11-1)相连，小齿轮(11-1)与转动电机(11-2)相连，带动炉体旋转流动；供料系统III由供料仓(12)，下料管(13)组成，主要供应已破碎至≤30mm的生料；收尘系统IV由尾罩仓(14)，旋风分离器15，电收尘16，风机17，烟气排空烟囱18组成，主要用于收回有用粉尘料，排出废气；熟料输送储存陈化系统V由焖罐仓19，水冷式铸石刮板机20组成，用于陈化冷却。
图2为温度区间分布图，该系统的核心技术是在窑内形成5个不同的温度区，I区为高温区，温度一般控制在1000-1100℃之间，该区窑内结构为导料板，物料侧向偏下部集中；II区为中高温区，温度在750-1000℃，此区为直角式稀疏扬料板；III区为中温区，温度500～750℃，此段为主扬料区IV区为中低温过度区，温度250～500℃，此段亦为主扬料区V区为低温区，此段为导料区。
本实用新型的有益的效果是燃烧热源采用了沸腾炉，对煤质量要求不高，煤的含水率要求不严，≤30mm煤均可燃尽，旋转窑采用逆流式煅烧，热效率高，适应性强，易于操作。陈化仓提高了产品的稳定性。
权利要求1.一种沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备，其特征在于由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、IV区用于收回有用粉尘料，排出废气的收尘系统和V区用于陈化冷却的熟料输送储存陈化系统组成；其中I区、II区、III区和IV区依次布置，V区与II区低端相连；I区沸腾炉热烟气产生供应系统，由沸腾炉主床(1)，副床(2)，供煤系统(3)，鼓风系统(4)，排渣系统(5)，放风烟囱(6)和热风出口(7)几部分组成；II区为带动炉体旋转流动的旋转窑煅烧系统，主要由窑体(8)，进料口头罩(9)，滚圈(10)和依次相连的大齿圈(11)、小齿轮(11-1)、转动电机(11-2)组成；III区供料系统由供料仓(12)，下料管(13)组成，主要供应已破碎至≤30mm的生料；IV区收尘系统，由尾罩仓(14)，旋风分离器(15)，电收尘(16)，风机(17)，烟气排空烟囱(18)组成；V区熟料输送储存陈化系统，由焖罐仓(19)，水冷式铸石刮板机(20)组成。
2.根据权利要求1所述设备，其特征在于旋转窑煅烧系统依次由内部装有导料板的1000-1100℃高温导料区，内部装有直角式稀疏扬料板的750-1000℃中高温扬料区，500～750℃中温折料区，用作主扬料区的250～500℃中低温过度缓冲区，出料口低温导料区组成。
专利摘要一种沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的设备，由I区用于提供旋转窑煅烧热源的沸腾炉热烟气产生供应系统、II区带动炉体旋转流动的旋转窑煅烧系统、III区供料系统、IV区用于收回有用粉尘料，排出废气的收尘系统和V区用于陈化冷却的熟料输送储存陈化系统五个区组成，其中V区由焖罐仓(19)，水冷式铸石刮板机(20)组成。II区由导料区、扬料区、折料区、缓冲区、导料区组成。是利用沸腾炉供热，热烟气从窑尾进窑头出，被煅烧物料从窑头高端进，窑尾低端出的逆流式煅烧设备。经高温煅烧的物料流出旋转窑后先陈化再冷却处理。其具有对煤质量要求不高，煤的含水率要求不严，热效率高，适应性强，易于操作，提高产品稳定性的优点。
文档编号C01F5/00GK2769253SQ20042011566
公开日2006年4月5日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者王 华, 王全祥 申请人:王 华