盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺的制作方法

文档序号:3431224阅读:271来源:国知局
专利名称:盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一步法生产硼酸工艺,特别是涉及一种采用盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的新方法。
背景技术
现有的一步法硼酸生产工艺是采用硫酸法加工硼矿生产硼酸,其主要工艺流程是硼镁矿与硫酸混合加水进行酸化,过滤,冷却结晶,离心分离,加水洗涤,干燥制得硼酸产品。应用该工艺制备一吨硼酸时,大约生成7吨左右的母液,母液中约含2%~8%的硼酸,25%~29%的硫酸镁。少部分母液在工艺循环中使用,大部分母液排放废弃。母液的大量排放,不但浪费母液中存在的硼酸和硫酸镁资源,而且造成对环境的污染。采用蒸发浓缩母液的方法回收硼酸和硫酸镁的混盐,再经过浮选得到硼酸和硫酸镁,此方法设备投资大、能耗高、成本高、效益低,不能普遍采用。目前,回收生产硼酸母液中的硼酸及硫酸镁的设备投资小、能耗低、成本低的新工艺,还未见记载。

发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的新工艺,该制备工艺利用太阳热能进行蒸发浓缩,设备投资小,能耗低,成本低,效益高。
本发明盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备方法,通过下述技术方案予以实现该制备工艺为a、将硼酸母液输入盐田,盐田蒸发浓缩,使硼酸及硫酸镁结晶析出,采集含硼酸和硫酸镁的混盐,采用公知的浮选工艺分离硼酸和硫酸镁,也可将少量混盐取出直接返回硼酸生产中;b、在公知浮选工序后设置有泡沫分离、制取湿硼酸、精制得硼酸产品工序;c、在所述的分离获得湿硼酸后还可设置返回硼酸生产线加工制得硼酸产品工序;d、在所述的浮选工序后还设置有选渣、分离得湿硫酸镁、干燥得硫酸镁产品工序。
本发明盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备方法与现有技术相比较有如下有益效果本发明利用太阳热能进行盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸、硫酸镁,有效地回收了硼酸和硫酸镁资源,硼酸回收率高,其回收率大于80%,硫酸镁质量好,硫酸镁含量大于95%;解决了硼酸母液因排放造成对环境的污染。本发明方法投资少、工艺简单、成本低、经济效益高。


本发明有如下附图图1为本发明盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。该制备工艺为a、将硼酸母液输入盐田,盐田蒸发浓缩,使硼酸及硫酸镁结晶析出,采集含硼酸和硫酸的混盐,采用公知的浮选工艺分离硼酸和硫酸镁,或将少量混盐取出直接返回硼酸生产工序中,以提高硼酸收率;b、在所述公知浮选工序后设置有泡沫分离、制取湿硼酸、精制得硼酸产品工序;c、在所述的分离获得湿硼酸后还可设置返回硼酸生产线加工制得硼酸产品工序;d、在所述的浮选工序后还设置有选渣分离得湿硫酸镁、干燥得硫酸镁产品工序。
所述的浮选泡沫分离和浮选选渣分离后的滤液可返回浮选系统继续浮选。
所述的盐田蒸发浓缩为利用太阳热能进行蒸发浓缩。
实施例1将硼酸母液输入盐田,利用太阳热能(即日晒)进行蒸发浓缩,得到含硼酸和硫酸镁的混盐;再用浮选机进行浮选,硼酸进入泡沫层,分离后回收湿硼酸,湿硼酸再经过精制或返回硼酸生产线加工制成硼酸产品。选渣分离后得湿硫酸镁,干燥后得到硫酸镁产品。
权利要求
1.一种盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺,其特征在于该制备工艺为a、将硼酸母液输入盐田,进行蒸发浓缩硼酸母液,使硼酸及硫酸镁结晶析出,采集含硼酸和硫酸镁的混盐,采用公知的浮选工艺分离硼酸和硫酸镁,也可将少量混盐直接返回硼酸生产工序中;b、在公知浮选工序后设置有泡沫分离、制取湿硼酸、精制得硼酸产品工序;c、在所述的分离获得的湿硼酸后还可设置返回硼酸生产线加工制得硼酸产品工序;d、在所述公知的浮选工序后还设置有选渣分离得湿硫酸镁、干燥得硫酸镁产品工序。
2.根据权利要求1所述的盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺,其特征在于所述的浮选泡沫分离和浮选选渣分离后的滤液可返回浮选系统继续浮选。
3.根据权利要求1所述的盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的制备工艺,其特征在于所述的盐田蒸发浓缩是利用太阳热能进行硼酸母液的蒸发浓缩。
全文摘要
本发明涉及硼矿一步法生产硼酸工艺,特别是涉及一种采用盐田蒸发浓缩硼酸母液回收硼酸及硫酸镁的新方法。本发明盐田蒸发回收硼酸制备工艺为a将硼酸母液输入盐田,盐田内的母液蒸发浓缩析出硼酸及硫酸镁,采集含硼酸和硫酸镁的混盐,浮选;b所述的浮选工序后设置有泡沫分离制取湿硼酸精制得硼酸产品工序;c所述的分离获得的湿硼酸还可设置返回硼酸生产线加工制得硼酸产品工序;d在所述的浮选工序后还设置有选渣分离得湿硫酸镁干燥得硫酸镁产品工序本发明的优点为有效地回收了硼酸和硫酸镁资源,硼酸回收率高,硫酸镁质量好;解决了硼酸母液因排放造成对环境的污染本发明方法投资少工艺简单、成本低、经济效益高。
文档编号C01B35/10GK1673079SQ20051002027
公开日2005年9月28日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日
发明者李洪岭, 曹闽生 申请人:李洪岭
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