专利名称：漂白精的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种漂粉精的生产方法，尤其涉及漂粉精生产过程中的干燥方法。
背景技术：
漂粉精，其化学名称为次氯酸钙，是一种重要的化学原料，在食品、医院、游泳池、公共场所、工业废水处理和军工等领域有着十分广泛的应用。
漂粉精的生产，通常包括如下步骤将消石灰、烧碱与氯气反应生成氯化浆料，经分离后获得含有水分的漂粉精粗品，然后干燥，去除水分，精制后获得成品。
原来的生产方法中，干燥是在盘式干燥器中进行的，该方法所存在的一个显著缺陷是，物料容易分解，故障处理时间长，物料损耗大，干燥效率受到影响，同时，能耗较高，容易污染环境，劳动强度大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种漂粉精的干燥生产方法，以克服原有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤将消石灰、烧碱与氯气反应生成氯化浆料，经分离后获得含有水分的漂粉精粗品，送入设有旋转刮刀的干燥炉中，采用热风干燥，然后收集干燥炉顶部的产品，其特征在于，所说的干燥炉包括干燥炉炉体；设置在干燥炉炉体中部的漂粉精粗品入口；设置在漂粉精粗品入口下方的干燥炉炉体上的热风入口；设置在干燥炉炉体顶部的产品出口；设置在干燥炉下方的电机；一端与电机的输出轴相连接的、另一端设置在干燥炉内的搅拌轴；一端固定在搅拌轴上、另一端与所说的干燥炉的内炉壁留有间隙的条状刮刀，所说的刮刀设置的位置在漂粉精粗品入口下方、热风入口的上方；从热风入口送入干燥炉的热风温度为130～170℃，从漂粉精粗品入口送入干燥炉的漂粉精粗品的重量含水量为40～50％，基于所说的漂粉粗品的重量，热风量为20000～30000米3/小时，热风在干燥炉中的线速度为≤25米/秒，搅拌速度为≤130转/分钟；漂白精粗品在干燥炉中的停留时间为≤5秒。
所获得的产品，重量含水量为4～10％，完全能够满足有关领域应用的需要。
由上述公开的技术方案可见，本发明的方法，设备简单，操作容易，物料不会在干燥炉中粘壁，干燥效率高，从而降低了能耗和环境污染，便于工业化实施。
图1为干燥炉结构示意图。
图2为刮刀示意图。
图3为图1中的A-A向示意图。
具体实施例方式
参见图1和图3，所说的干燥炉包括干燥炉炉体1；设置在干燥炉炉体1中部的漂粉精粗品入口2；设置在漂粉精粗品入口2下方的干燥炉炉体上的热风入口3；设置在干燥炉炉体1顶部的产品出口4；设置在干燥炉下方的电机5；一端与电机5的输出轴相连接的、另一端设置在干燥炉内的搅拌轴6；一端固定在搅拌轴6上、另一端与所说的干燥炉的内炉壁留有间隙7的条状刮刀，所说的刮刀设置的位置在漂粉精粗品入口2下方、热风入口3的上方；按照本发明优选的方法，间隙7的宽度为10～30mm；所说的刮刀包括上刮刀8和下刮刀9，上刮刀8设置在下刮刀9的上方；所说的上刮刀8包括上刮刀杆10和刀片11，刮刀杆10一端固定在搅拌轴6上，刀片11固定在刮刀杆10的另一端，上刮刀8的层数为2～4层，每层设有2个刮刀杆10和刀片11，至上而下，刮刀杆(10)的长度依次递减，如图2所示；
所说的下刮刀9包括下刮刀杆12、刀片11和下刮刀架13，下刮刀架13呈三角形，固定在搅拌轴6上，刮刀杆12一端固定在下刮刀架13上，刀片11固定在下刮刀架13上，下刮刀杆12的层数为2～4个，每层设有2个下刮刀杆12、刀片11，如图2所示。
实施例1采用图1、图2和图3所示的干燥炉，高度为5.5米，直径为1.6米，间隙7的宽度为10～30mm，上刮刀8的层数为3个，每层2个刮刀杆10和刀片11，下刮刀杆12的层数为3个，每层2个下刮刀杆12和刀片11。
将重量含水量为40～50％的漂粉精粗品以1600公斤/小时的流量从漂粉精粗品入口送入干燥炉，将温度为130～170℃的热风，以20000～30000米3/小时的流量从热风入口送入干燥炉，搅拌速度为≤130转/分钟，从干燥炉炉体1顶部的产品出口4排出的产品的漂粉精的重量含水量为4～10％。
权利要求
1.一种漂粉精的生产方法，包括如下步骤含有水分的漂粉精粗品，送入设有旋转刮刀的干燥炉中，采用热风干燥，然后收集干燥炉顶部的产品，其特征在于，所说的干燥炉包括干燥炉炉体(1)；设置在干燥炉炉体(1)中部的漂粉精粗品入口(2)；设置在漂粉精粗品入口(2)下方的干燥炉炉体上的热风入口(3)；设置在干燥炉炉体(1)上部或顶部的产品出口(4)；设置在干燥炉下方的电机(5)；一端与电机(5)的输出轴相连接的、另一端设置在干燥炉内的搅拌轴(6)；一端固定在搅拌轴(6)上、另一端与所说的干燥炉的内炉壁留有间隙(7)的条状刮刀，所说的刮刀设置的位置在漂粉精粗品入口(2)下方、热风入口(3)的上方；所说的刮刀包括上刮刀(8)和下刮刀(9)，上刮刀(8)设置在下刮刀(9)的上方；从热风入口送入干燥炉的热风温度为130～170℃，从漂粉精粗品入口送入干燥炉的漂粉精粗品的重量含水量为40～50％，基于所说的漂粉精粗品的重量，热风量为20000～30000米3/小时，热风在干燥炉中的线速度为≤25米/秒，搅拌速度为≤130转/分钟；漂粉精粗品在干燥炉中的停留时间为≤5秒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，间隙(7)的宽度为10～30mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的上刮刀(8)包括上刮刀杆(10)和刀片(11)，刮刀杆(10)一端固定在搅拌轴(6)上，刀片(11)固定在刮刀杆(10)的另一端。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，上刮刀(8)的层数为2～4个，每层设有2个刮刀杆(10)和刀片(11)，至上而下，刮刀杆(10)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的下刮刀(9)包括下刮刀杆(12)、刀片(11)和下刮刀架(13)，下刮刀架(13)呈圆锥形，固定在搅拌轴(6)上，刮刀杆(12)一端固定在下刮刀架(13)上，刀片(11)固定在下刮刀架(13)上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，下刮刀杆(12)的层数为2～4，每层设有2个下刮刀杆(12)和刀片(11)。
全文摘要
本发明公开了一种漂粉精的生产方法，包括如下步骤含有水分的漂粉精粗品，送入设有旋转刮刀的干燥炉中干燥，所说的干燥炉包括干燥炉炉体(1)、漂粉精粗品入口(2)、热风入口(3)、产品出口(4)、设置在干燥炉下方的电机(5)、搅拌轴(6)、条状刮刀，本发明的方法，设备简单，操作容易，物料不会在干燥炉中粘壁，干燥效率高，从而降低了能耗和环境污染，便于工业化实施。
文档编号C01B11/06GK1931710SQ200610116009
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月13日 优先权日2006年9月13日
发明者岳群, 王建勋, 吴志敏, 金卫东, 杨丽君, 孙建平 申请人:上海氯碱化工股份有限公司