专利名称：节能连续熔硫釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种节能连续熔硫釜，它适用焦化、城市煤气、石油炼厂尾气、及化肥企业对含硫气体用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收。
背景技术：
目前国内对含硫气体用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收的金属釜大体有三种。一种是老式釜，如图1所示。这种釜需要许多设备与之配合进行硫回收。硫泡沫需要经过过滤机过滤出滤饼，用人力将釜大盖打开，滤饼放进之后，再用人力将大盖把好，加热熔硫。硫滤饼仍含有50％的溶液，在加温过程中，溶液蒸浓析出盐类。每釜放硫时这些盐类和没有熔融的硫当作渣排出。放硫阀一般都是三通阀，一边放熔融硫，另一边排渣。
第二种釜结构和图1相似。只是将釜的大盖换成进料管和釜上增加排液管。这种釜是这样进行硫回收的，将硫泡沫经过进料管给釜加硫泡沫。加满时，关进料阀，向蒸汽夹套送0.2MPa蒸汽对釜内硫泡沫进行加热，当温度达到60～90℃时，静置一段时间釜内硫与溶液分层，开排液阀，利用釜内压将上层分离的溶液排出。然后再重复上面的操作。当分离的硫沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时，排出的溶液带有硫的颗粒，这时关进料阀，加大蒸汽压力为0.4MPa开始熔硫，大约1～3小时左右，进行放硫与排渣。然后再往釜内装入硫泡沫，进行下一釜的硫回收操作。用这种釜与老式釜一样，都是间歇式的，每进行一釜的硫回收操作，都得进行排渣和排放废液，损失含硫溶液，硫回收率低，劳动强度大，配套设备多能耗高，并污染周围环境。
第三种釜是近几年推广的“连续进行硫回收的金属釜”(专利号ZL92239362.1)及专利“一种熔硫釜”，见图2，图3。硫泡沫连续进釜，不间断地进行硫分离，熔融；实现硫的回收。即在釜内增加一个金属钟罩25，钟罩圆周与釜璧之间留有间隙。釜顶排液管24穿过钟罩进入钟罩内。其操作过程是这样的硫泡沫进釜内被钟罩分成薄层，硫泡沫很快被加热至60～90℃，泡沫破裂，硫颗粒聚集下沉，向釜底沉积，溶液沿钟罩内上浮从排液阀排出釜外，回收至脱硫系统。硫不断地在釜底沉积被加热，在釜底温度始终保持120-130℃时，硫变成熔融易流动地状态，顺利地放出，经自然冷却后成为块状硫磺产品。该釜对硫泡沫可连续进行硫回收，硫泡沫少的情况下，可间断进行。不排渣无废液，无溶液损失，不污染环境提高硫的回收率，且操作方便，简单。
“一种熔硫釜”是在“连续进行硫回收的金属釜”内的钟罩上部增加分离器，目的是在设备外形规格不变的情况下使生产能力成倍的提高，解决“连续进行硫回收的金属釜”对氨水脱硫不适应问题。其原理和过程和“连续进行硫回收的金属釜”相似。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能连续熔硫釜，该釜可回收出釜清液的热量，节能，又能增加产量，不产生废液、废渣、废气，硫回收既可连续、又可间断生产。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案这种节能连续熔硫釜，它包括釜顶1、在釜顶1上安装有进料管2、进料阀3、排液管4、排液阀5，排液管4从釜顶1侧面引出，还包括釜内件，该内件分为两部分，上部为分离换热器，它包括釜顶1、内筒7、从内筒内部侧面进到分离换热器中上部的连通管6、位于内筒上方的锥形帽8、隔离罩9，内件由隔离罩9的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，进料管2穿过隔离罩9进到锥形帽8顶部，内件的下部包括下部隔离罩16，下部内隔离罩18，沉积物下降管19，隔离罩9的底部设有沉降17，沉降口17使隔离罩与下部联通，在釜体12外壁焊有蒸汽夹套13，釜下部接加强熔硫管10，加强熔硫管10接保温放硫阀11。
实用新型提供的节能熔硫釜是在“一种熔硫釜”内件上部分离器内增加分离的清液与进釜的硫泡沫换热装置，使其节能。内件下部增加换热构件使其提高生产能力。
本实用新型的优点是可回收出釜清液的热量，节能，又能增加产量，回收生产既可连续，又可间断，不产生废液、废渣、废气。可用于焦炉气、半水煤气、天然气、石油脱硫的硫回收，使硫成为产品硫磺。经试用，取得良好的应用效果。比一种熔硫釜优点更多，生产能力提高一倍。新建硫回收工序的企业可不建厂房，框架及高位泡沫槽，投资将更省。由于产量高，没有三废产生可代替国外克劳斯硫回收。
图1已有硫回收的金属釜示意图图2一种连续进行硫回收的金属釜示意图图3一种熔硫釜示意图图4本实用新型熔硫釜的纵剖面示意图
具体实施方式
图1、图2、图3中，20为熔硫釜大盖，21为釜底，22为放硫三通阀，23为蒸汽出口管、24为出液口、25内件钟罩、26为下降管、27为上升管、28为隔板，隔板似筛板，其上焊有四个上升管和四个下降管。
图4中，1釜顶，2进料管，3进料阀，4排液管，5排液阀，6连通管，7内筒，8锥形帽，9隔离罩，10加强熔硫管，11保温放硫阀12釜体，13蒸汽夹套，14连接法兰。15、蒸汽进口管，16、下部外隔离罩，17、沉降口，18、下部内隔离罩，19、沉积物下降管。
在釜顶1上安装有进料管2和进料阀3，排液管4和排液阀5，排液管4从釜顶1的侧面引出，釜内件的上部为分离换热器，它包括内筒7，从内筒内部侧面进到分离换热器中上部的连通管6。锥形帽8，隔离罩9，内件下部有下部隔离罩16，隔离罩与釜体12的间隔(即硫泡沫流通的通道)在20-40mm之间，沉降口17，它是在隔离罩边上开孔，例如4个孔，孔直径40mm，还有下部内隔离罩18，沉积物下降管19，在釜体12外壁焊有蒸汽夹套13，蒸汽夹套13焊在法兰14上，15为蒸汽入口管，釜下部接加强熔硫管10，加强熔硫管接保温放硫阀11。内件由隔离罩9的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，进料管2穿过隔离罩9进到锥形帽8顶部。沉降口17使隔离罩与下部联通，锥形帽8可作成尖顶草帽型。
硫泡沫从熔硫釜的进料管2进到内筒锥形帽8的上部，硫泡沫被分成薄层在内筒7及隔离罩9的间隙向下流动，进到下部外隔离罩16与釜体的间隙，在釜体外部蒸气夹套加热和进入内筒内向上流动的热液体作用下，被分散成薄层的硫泡沫很快地达到60～90℃，沾附在泡膜上的微小的硫颗粒随着泡膜破裂聚集增大，下沉与溶液分离。溶液沿外隔离罩16和内隔离罩18的间隙上升到内隔离罩上沿进内隔离罩与内筒7间隙下降，进到内筒下部上浮，从连通管6进入分离器，分离器没有热源加热，静止分离，清液从排液管4排出釜外回脱硫系统。从分离器分离下来的硫由沉降口17进入内件下部外隔离罩与釜璧的间隙，汇同进釜的硫泡沫向釜下沉积。内隔离罩沉积下来的 硫在下降管19流到釜的高温区。硫的分离沉积过程也是不断地脱水被加热过程，当排出的溶液带有硫颗粒时，表明釜内的硫层达到连续放硫的高度，此时，打开保温放硫伐，由于釜的下部及加强熔硫管和保温放硫伐均有蒸汽夹套加热，在蒸汽的热量作用下，使釜底温度始终保持120～130℃，分离的硫下沉到高温区，就变成熔融状态易于流动的液体硫，顺利地从釜内放出。经自然冷却后成为块状硫磺产品。当硫泡沫充足，该过程可连续进行。若硫泡沫偏少，该过程可间断进行。
权利要求1.一种节能连续熔硫釜，其特征在于它包括釜顶(1)、在釜顶(1)上安装有进料管(2)、进料阀(3)、排液管(4)、排液阀(5)，排液管(4)从釜顶(1)侧面引出，还包括釜内件，该内件分为两部分，上部为分离换热器，它包括釜顶(1)、内筒(7)、从内筒内部侧面进到分离换热器中上部的连通管(6)、位于内筒上方的锥形帽(8)、隔离罩(9)，内件由隔离罩(9)的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，进料管(2)穿过隔离罩(9)进到锥形帽(8)顶部，内件的下部包括下部隔离罩(16)，下部内隔离罩(18)，沉积物下降管(19)，隔离罩(9)的底部设有沉降口(17)，沉降口(17)使隔离罩与下部联通，在釜体(12)外壁焊有蒸汽夹套(13)，釜下部接加强熔硫管(10)，加强熔硫管接保温放硫阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能连续熔硫釜，其特征在于所述的锥形帽为尖顶草帽型。
3.根据权利要求1所述的一种节能连续熔硫釜，其特征在于所述的连通管(6)为四根。
4.根据权利要求1所述的一种节能连续熔硫釜，其特征在于加强熔硫管(10)为直角形状，以法兰连接保温放硫阀。
专利摘要一种节能连续熔硫釜包括釜顶(1)、在釜顶(1)上安装有进料管(2)、进料阀(3)、排液管(4)、排液阀(5)，还包括釜内件，内件的上部为分离换热器，它包括釜顶(1)、内筒(7)、连通管(6)、位于内筒上方的锥形帽(8)、隔离罩(9)，内件由隔离罩(9)的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，内件的下部包括下部隔离罩(16)，下部内隔离罩(18)，沉积物下降管(19)，隔离罩(9)的底部设有沉降口(17)，沉降口(17)使隔离罩与下部联通。还包括釜体(12)外壁的蒸汽夹套(13)以及加强熔硫管(10)，保温放硫阀(11)。优点是可回收出釜清液的热量，节能，不产生废液、废渣、废气，可增加产量，既可连续生产也可间断生产。可用于焦炉气等气体的脱硫后的硫回收。
文档编号C01B17/00GK2912784SQ20062000090
公开日2007年6月20日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者王喜晶 申请人:王喜晶