专利名称：废硫酸脱除气体过滤提浓方法
技术领域：
本发明涉及一种废硫酸脱除气体过滤提浓方法，特别是一种废硫酸除去含 氯等气体后并除去微量游离氯及氯化物，经提浓成品酸的技术。
背景技术：
目前，许多行业都会产生废硫酸，例如化工、国防、冶金、医药、石油、 纺织印染等行业，对化工行业氯碱企业来说，氯氢工段干燥氯气会产生废硫酸，
针对产生的废硫酸一般都没有采取回收工艺进行回收利用，均以50 80元/吨
废硫酸的价格廉价出售。未回收利用的主要原因是(1)废硫酸中含有氯气， 处理不当会形成一种强酸，安全性能低；(2)对废硫酸进行回收，其贮存设备 与输酸管道材质无法保证，因为废硫酸也是一种腐蚀性很强的酸，它与很多物 质可以发生化学作用，产生硫酸盐，腐蚀设备管道。
对非氯碱企业产生废硫酸的厂家来说，大多采用以下工艺先将废硫酸通 过过滤器去除杂质，过滤后的废硫酸进入钽材蒸发器，用》25公斤压力的蒸汽进 行浓縮，处理为93%或98%的成品酸。这种工艺方法在高温高压下进行，所需 的降温减压设备多，工艺复杂，同时浓縮后的硫酸温度高，对设备腐蚀性很强， 而且钽材蒸发器价格昂贵，致使此工艺投资大，能耗大，成本高，安全性能低。
发明内容
本发明的目的在于解决原有的技术存在工艺复杂、投资大、能耗大、成本 高和安全性能低等缺点，进而提供一种具有消耗能源低、工艺流程合理紧凑、 成本低、可操作性强、安全性能高和收益大的一种废硫酸脱除气体过滤提浓方 法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案
一种废硫酸脱除气体过滤提浓方法，包括按下列次序进行的步骤
(1)废硫酸经储槽泵进入脱氯塔内与脱氯风机送来的空气逆流接触，除去废
气，脱除的废气回收利用或者与碱液中和吸收；
(2)去除氯气的废硫酸进入循环槽，在循环槽内加入S032—去除微量的游离氯 及氯化物；
(3 )经去除游离氯及氯化物的废硫酸由循环泵送入高位槽内；
(4) 高位槽内的废硫酸进入过滤器除去杂质及悬浮物；
(5) 除去杂质及悬浮物的过滤硫酸通过与高浓度的硫酸掺混成成品酸或进入 硫酸吸收系统提浓至成品酸；
(6) 过滤器下设有渣桨槽，定时排放的渣浆经过渣浆槽进行沉降，沉降后的 渣浆排入中和池内与碱液中和排放。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述高位槽的出口高于过滤器进口 且二者位差为6 9米，以保证稳定的流速，减少过滤膜的寿命。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述循环槽内所加S032—以每处理1 吨废硫酸所加用量为10g<S032—<500g,使氯化物完全氧化。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的进入脱氯塔内废硫酸停留时 间控制在10 20秒使废硫酸中氯化物含量为0. 0001 0. 0005%,来自运输工具
的废硫酸直接经储槽泵进入脱氯塔或先进入废硫酸储槽再经储槽泵进入脱氯 塔，运输车辆为任何一种车辆。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的脱氯风机流量1000 5268m7h。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的进入过滤器的脱氯硫酸，其 过滤速度为0. 1 1. 5m7m2 hr。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的废硫酸中氯化物含量0.01 0.5%，悬浮物含固量在15 1000卯m，透明度20 100咖；成品酸氯化物含量O %，悬浮物含固量〈10ppm，透明度》200mm。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的脱氯塔脱除的氯气可进入氯 氢干燥处理工艺中，进一步回收利用，减少环境污染。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的废硫酸进入硫酸车间生产工 艺中吸收系统，替代工艺水的加入量，节约水资源。
上述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，所述的废硫酸进入硫酸车间生产工 艺中吸收系统，替代工艺水的加入量，节约水资源。
上述技术方案中，取值范围的含义是大于等于或小于等于端点值，例如高
位槽的出口与过滤器的进口相差6 9米即大于等于6、小于等于9米。
本发明主要是在己有的企业生产中产生废硫酸的工艺中增加废硫酸脱除气 体过滤提浓工艺，工艺流程合理紧凑， 一方面将氯气及废硫酸回收利用，进而 降低了能耗，提高了效益，同时减少废气等对环境的污染。本发明可广泛用于 各种企业产生的废硫酸的回收利用，特别适用于氯碱企业和硫酸企业，当然也 可对废硫酸的进行单独处理。
具体来说本发明具有如下优点
1、 本发明工艺过程中不涉及能源蒸汽，就可实现了 "废物利用，增产减污" 的环保目的。
2、 本发明利用硫酸车间原有工艺特点，工艺流程设计合理紧凑，设备利旧 并为常压容器；为延长过滤器膜的使用寿命，增设了6 9米位差的高位槽以稳 定的流速进入过滤器，减少了过滤器泵的投资。
3、 本发明工艺处理l吨/废硫酸所需生产成本50 70元，蒸汽浓縮工艺处 理1吨/废硫酸所需生产成本200 250元，处理后的成品酸售价为350 500元 /吨(按近三年的销售均价)，未回收处理的废硫酸均以50 80元/吨的价格出 售，大大提高了经济效益。
4、 本发明针对废硫酸中所含的氯等气体对硫酸系统中转化器内触媒有一定 影响，降低其使用寿命而采用的一种工艺，使废硫酸中的氯化物含量为0%，工 艺安全有效。
以下结合实施及附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1的工艺框图。
图1中，1.废硫酸储槽，2.储槽泵，3.脱氯风机，4.脱氯塔，5.循环 槽，6.循环泵，7.高位槽，8.过滤器，9.吸收塔，10.渣浆槽，11.中和池。
具体实施例方式
实施例1:
参照附图1，废硫酸储槽(1)内的废硫酸(氯化物0.1%，悬浮物含固量 SS在800ppm左右，透明度50mm)经储槽泵(2)进入脱氯塔(4)，脱氯塔层约 高2.5米，与脱氯风机(3)送来的空气逆流接触，风机流量2600m7h，废硫酸 在脱氯塔内停留时间控制在15秒，使废硫酸中氯化物含量为0.0002。％，从脱氯 塔上部出来的氯气返回氯氢干燥处理工艺中(氯碱企业氯处理车间)，从脱氯塔 下部出来的废硫酸进入循环槽(5)，在循环槽内加入S032—以每处理1吨废硫酸 所加用量为200 g，去除微量游离氯及氯化物，使废硫酸中的氯化物含量为0%， 脱氯硫酸通过循环泵(6)进入高位槽(7)，高位槽出口高于过滤器进口 8米， 脱氯硫酸以稳定的流速进入过滤器(8)，过滤速度为0.9m7m、hr，除去杂质及 悬浮物，使废硫酸中悬浮物含固量〈10ppm，透明度为200mm，过滤后的硫酸返回 硫酸车间吸收塔(9)内，经过吸收系统提浓成为合格的成品硫酸，本发明中过 滤器(8)下部设有排渣出口，过滤器定期进行排渣及反冲，排放至渣浆槽(10) 进行沉降，在下一次排渣之前，将沉降的渣浆排入中和池(11)，与中和池内的 碱液中和排放。本实施例使用于氯碱企业和硫酸企业。
实施例2与实施例1不同之处在于省去废硫酸储槽，废硫酸(氯化物0. 01 o%，悬浮物含固量SS在15ppm ，透明度20mm)经储槽泵(2)进入脱氯塔(4)， 脱氯塔层约高2. 5米，与脱氯风机(3)送来的空气逆流接触，风机流量1000m7h， 废硫酸在脱氯塔内停留时间控制在10秒，使废硫酸中氯化物含量为0. 0001%， 从脱氯塔上部出来的氯气与碱液中和吸收，从脱氯塔下部出来的废硫酸进入循 环槽(5)，在循环槽内加入S032—以每处理1吨废硫酸所加用量为10g，去除微量 游离氯及氯化物，使废硫酸中的氯化物含量为0%，脱氯硫酸通过循环泵(6) 进入高位槽(7)，与过滤器的位差为6米，以稳定的流速进入过滤器(8)，过
滤速度为0. lm7m2 hr，除去杂质及悬浮物，使废硫酸中悬浮物含固量〈10卯m， 透明度》200mm，过滤后的硫酸通过与高浓度的硫酸掺混成成品酸，本发明中过 滤器(8)下部设有排渣出口，过滤器定期进行排渣及反冲，排放至渣浆槽(10) 进行沉降，在下一次排渣之前，将沉降的渣浆排入中和池(11)，与中和池内的 碱液中和排放。本实施例主要使用于废硫酸的单独处理。
实施例3与实施例1不同之处在于废硫酸储槽(1)内的废硫酸(氯化物 0.5%，悬浮物含固量SS在1000ppm，透明度100mm)经储槽泵(2)进入脱氯 塔(4)，脱氯塔层约高2.5米，与脱氯风机(3)送来的空气逆流接触，风机流 量为5268m7h，废硫酸在脱氯塔内停留时间控制在20秒，使废硫酸中氯化物含 量为0.0005。％，如果废硫酸中氯化物含量达不到要求则返回废硫酸储槽继续脱 氯，并使脱氯时间控制在2小时，主要是新疆冬天气温低，为使氯气等废气更 好的脱除而再次循环，从脱氯塔下部出来的废硫酸进入循环槽(5)，在循环槽 内加入S032-以每处理1吨废硫酸所加用量为<500g，去除微量游离氯及氯化物， 使废硫酸中的氯化物含量为0%，脱氯硫酸通过循环泵(6)进入高位槽(7)， 与过滤器的位差为9米，以稳定的流速进入过滤器(8)，过滤速度为1. 5m7m2七r， 除去杂质及悬浮物，使废硫酸中悬浮物含固量〈10ppm，透明度》200mm，过滤后 的硫酸返回硫酸车间吸收塔(9)内，经过吸收系统提浓成为合格的成品硫酸， 本发明中过滤器(8)下部设有排渣出口，过滤器定期进行排渣及反冲，排放至 渣浆槽(10)进行沉降，在下一次排渣之前，将沉降的渣浆排入中和池(11)， 与中和池内的碱液中和排放。
实施例4与实施例1不同之处在于从脱氯塔上部出来的氯气的进一步处 理采用与碱液中和吸收的方案。
上述废硫酸脱除气体过滤提浓方法即可单独使用也可与多种企业产生废硫 酸的原有工艺结合使用。
权利要求
1.一种废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于包括按下列次序进行的步骤(1)废硫酸经储槽泵进入脱氯塔内与脱氯风机送来的空气逆流接触除去废气，脱除的废气进一步处理；(2)去除氯气的废硫酸进入循环槽，在循环槽内加入SO32-去除微量的游离氯及氯化物；(3)经去除游离氯及氯化物的废硫酸由循环泵送入高位槽内；(4)高位槽内的废硫酸进入过滤器除去杂质及悬浮物；(5)除去杂质及悬浮物的过滤硫酸通过进一步处理至成品酸；(6)过滤器下设有渣浆槽，定时排放的渣浆经渣浆槽进行沉降，沉降后的渣浆排入中和池内与碱液中和排放。
2、 根据权利要求1所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于所述高位 槽的出口高于过滤器进口且二者位差为6 9米。
3、 根据权利要求1或2所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于所述 循环槽内所加S032—以每处理1吨废硫酸所加用量为10g<S032—<500g。
4、 根据权利要求3所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于所述的进 入脱氯塔内废硫酸停留时间控制在10 20秒使废硫酸中氯化物含量为 0.0001 0.0005%，来自运输工具的废硫酸直接经储槽泵进入脱氯塔或先进入废硫酸储槽再经储槽泵进入脱氯塔。
5、 根据权利要求4所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于所述的脱氯风机流量1000 5268mVh，所述的进入过滤器的脱氯硫酸，其过滤速度 为0. 1 1. 5m3/m2 hr。
6、 根据权利要求5所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于所述的废硫酸中氯化物含量0.01 0.5X，悬浮物含固量在15 1000ppm，透明度20 100,;成品酸氯化物含量0%，悬浮物含固量〈10ppm，透明度^200mm。
7、 根据权利要求6所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于脱除的废 气进一步处理为脱氯塔脱除的氯气进入氯氢干燥处理工艺中循环利用。
8、 根据权利要求6所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于脱除的废气进一步处理为与碱液中和吸收。
9、 根据权利要求7所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于过滤后废硫酸进入硫酸车间生产工艺吸收系统中提浓至成品酸。
10、 根据权利要求8所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于过滤后 废硫酸进入硫酸车间生产工艺吸收系统中提浓至成品酸。
11、 根据权利要求7所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于过滤后 废硫酸通过与高浓度的硫酸掺混成成品酸。
12、 根据权利要求8所述的废硫酸脱除气体过滤提浓方法，其特征在于过滤后 废硫酸通过与高浓度的硫酸掺混成成品酸。
全文摘要
本发明涉及废硫酸脱除气体过滤提浓方法，包括按下列次序进行的步骤废硫酸进入脱氯塔内与脱氯风机送来的空气逆流接触，脱除氯气等废气可回收利用或者与碱液中和吸收，脱除氯气等废气的废硫酸进入到加有SO<sub>3</sub><sup>2-</sup>的循环槽内去除微量的游离氯及氯化物，脱氯废硫酸由循环泵送入高位槽经位差稳定流入过滤器，除去杂质及悬浮物的过滤硫酸通过与高浓度的硫酸掺混成成品酸或进入硫酸吸收系统提浓至成品酸，过滤器下设有渣浆槽，定时排放的渣浆经沉降后排入中和池内与碱液中和排放。它具有消耗能源低、工艺流程合理紧凑、成本低、可操作性强、安全性能高和收益大等优点。本发明可广泛用于各种企业产生的废硫酸的回收利用，特别适用于氯碱企业和硫酸企业。
文档编号C01B17/88GK101367507SQ20071014142
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者宋晓玲, 强 张, 张华东, 曹新峰, 王永明, 勇 袁 申请人:新疆石河子中发化工有限责任公司