专利名称：以焦化浓缩含硫废液为原料制取工业硫酸的方法
技术领域：
本发明属于利用液固混合物焚烧法制硫酸化工技术领域，涉及到一种 以焦化浓縮含硫废液的液固混合物为原料制取工业硫酸的方法。 技术背景在焦化厂焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺中，生成一种含有硫磺颗粒、含硫 化合物及水份的液固混合物，其含硫量在20% 55%，利用其作为制硫酸的原料生产工业 级硫酸，最大限度的利用硫资源，实现硫元素的体系内循环，既经济又环保。但是目前未见 相关报道。
发明内容
本发明目的是利用在焦化厂焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺中，产生的含 硫化合物及水份的液固混合物为原料生产工业级硫酸的方法。 本发明是这样来实现的以经浓縮的焦炉煤气脱硫硫浆、含硫废液液固混合物为 原料，通过添加燃料助燃焚烧生成含二氧化硫浓度为7% 15% (干基)的气体，再采用余
热锅炉回收余热产生蒸汽，温度降至320°C 55(TC后再通过净化工段的降温、除湿、除尘 及补氧和干燥塔的脱水，使炉气达到干法制酸的工艺要求后，通过两转两吸干法制酸工艺 来制取工业级硫酸。 具体地说本发明原料是经浓縮的焦炉煤气脱硫硫浆、含硫废液液固混合物，一般 地含硫20 55% (以元素硫计)，组成为硫磺、含硫化合物、水份及含其它杂质的液固混合 物；液固混合物用泵、雾化空气及喷嘴送入焚烧炉中，在焚烧炉内通过添加燃料(如焦炉煤 气)助燃焚烧，炉温控制在85(TC 125(TC，生成的含有S02的炉气在用余热锅炉回收余热 后进入净化工段降温除湿、干燥塔脱水，最后通过两转两吸干法制酸工艺制备工业级硫酸
A 口 广PR o —般地焚烧炉采用卧式炉型，内设花墙以改善气流分布、增加炉气停留时间达到 燃烧充分
具体实施例方式下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例 经浓縮的焦炉煤气脱硫硫浆、含硫废液液固混合物，其含硫量在20 % 55 %之 间。液固混合物用泵、雾化空气及喷嘴送入焚烧炉中，再通入焦炉煤气(或其它燃料)助燃 焚烧，炉温控制在85(TC 1250°C。生成的炉气含有S02的浓度在7% 15% (干基)；炉 气采用余热锅炉回收余热产生蒸汽，温度降至320°C 55(TC后再通过净化工段的降温、除 湿及补氧和干燥塔的脱水，使炉气达到干法制酸的工艺要求后，通过两转两吸干法制酸工 艺来制取工业级硫酸，尾气达标排放。
权利要求
以焦化浓缩含硫废液为原料制取工业硫酸的方法，其特征是以经浓缩的焦炉煤气脱硫硫浆、含硫废液液固混合物为原料，通过添加燃料助燃焚烧生成含二氧化硫浓度为7％～15％(干基)的气体，再采用余热锅炉回收余热产生蒸汽，温度降至320℃～550℃后再通过净化工段的降温、除湿、除尘及补氧和干燥塔的脱水，使炉气达到干法制酸的工艺要求后，通过两转两吸干法制酸工艺来制取工业级硫酸。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是液固混合物以元素硫计含硫20 55%，组成 为硫磺、含硫化合物、水份及含其它杂质的液固混合物。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征是液固混合物是在焚烧炉内通过添加燃料助燃 焚烧生成二氧化硫来生产工业级硫酸，焚烧炉的温度控制在850°C 1250°C。
4. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征是液固混合物是用泵、雾化空气及喷嘴送入 焚烧炉内的。
5. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征是焚烧炉为卧式炉型，内设花墙以改善气流 分布、增加炉气停留时间达到燃烧充分的目的。
全文摘要
本发明属于硫酸化工技术领域，以经浓缩的焦炉煤气脱硫硫浆、含硫废液液固混合物为原料来制取工业级硫酸。液固混合物送入焚烧炉中，再通入燃料(如焦炉煤气)助燃焚烧，生成的炉气含有SO2的浓度在7％～15％(干基)；炉气采用余热锅炉回收余热产生蒸汽，再通过净化工段的降温、除湿及补氧和干燥塔的脱水，通过两转两吸干法制酸工艺来制取工业级硫酸。本发明最大限度的利用硫资源，实现硫元素的体系内循环，既经济又环保。
文档编号C01B17/69GK101734629SQ20081019514
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者易东明 申请人:南化集团研究院