专利名称：干馏炭化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种干馏炭化装置，特别是涉及了一种干馏活性炭的装置。
背景技术：
现有技术中，由于干馏炭化装置中的炉体的每个隔仓的堆积角度小于90 每个隔仓 存料量较少，并且料在炉体低温区的流动为跌落和翻滚，使活性炭产品的外观容易破损， 碎料较多，隔仓采用拼板焊接，安装较为复杂，费工费力。干馏炭化装置中的燃烧室为 隔仓式结构，使煤燃烧不均匀，燃烧室内热气温度不好控制，热气进入炉体内容易使炉 体内的碳着火，降低了活性炭的产量，减少了活性炭质量的稳定性。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决现有技术中的干馏炭化装置产量低和质量不稳定的 缺点，而提供一种干馏炭化装置，它克服了现有技术中存在的缺陷。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案
本实用新型的一种干馏炭化装置，它包括燃烧室、混合室、炉体、集尘室和焚烧 室，燃烧室与混合室通过阻流墙相通，炉体的一端与混合室相通，另一端与集尘室的一 端相通，集尘室的另一端通过烟道与焚烧室相通，炉体的外侧装有大齿轮，大齿轮与小 齿轮啮合，小齿轮由电机带动旋转，其中沿炉体长度方向上装有上花盘、下花盘和六 根炉管，上花盘和下花盘分别焊接在六根炉管的两端，六根炉管均匀地分布在炉体的内 壁上，炉管之间有间隙，上花盘、下花盘和六根炉管焊接在炉体中部，每根炉管的直径 为炉体直径的0.3-0.35，在炉体下部上开有出料口，在炉体上部内装有六根导流螺纹，每 根导流螺纹的一端分别始于炉体上部的一端，另一端分别终止于六根炉管的中心线；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述导流螺纹为焊接在炉体上部内壁上的 高为3 — 5cm并且沿着炉体上部内壁弯曲的钢条；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述炉体上部和炉体下部的长度分别为1-2
米；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述的炉体倾斜设置，炉体上部高于炉体
下部，炉体的坡度为3 — 5%，炉体为旋转的钢管，它的旋转速度为0.5-2圈/分钟；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述燃烧室为一个封闭的炉膛，炉膛的上端和下端分别为拱形，炉膛内装有炉排，在炉排附近的炉膛上开有进煤口，在进煤口下 端的炉膛上开有出灰口，在炉膛与混合室相通处装有一阻流墙；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述的阻流墙为用砖砌成的带有空隙的墙， 其中阻流墙的空芯与实芯的比为2.5 — 3.5:1;
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述的混合室还装有蒸汽管；
本实用新型的一种干馏炭化装置，其中所述的集尘室的上端装有进料筒，进料筒 的一端伸出集尘室之外，另一端伸入炉体上部内，集尘室内装有除尘折板，除尘折板上 开有烟孔，该烟孔与炉体的开口相对，在除尘折板两侧的集尘室上开有除尘门。
本实用新型的干馏炭化装置与现有技术的干馏炭化装置相比，本实用新型的干馏炭 化装置具有投料不受炉体堆积角度的限制，而是根据受热条件进行投料，炉体内容积的
利用率可以提高55%以上，是隔仓式炉体的2.7倍，并且六管内的物料流动为随转炉滑
动，不存在跌落，六管周围受热均等，其生产条件理想；燃烧室内的煤燃烧均匀，燃烧 室内热气温度易于控制，热气进入炉体内不会使炉体内的碳着火，提高了活性炭的产量 和活性炭质量的稳定性。
图1为本实用新型的干馏炭化装置的示意图； 图2为图1A-A处的剖向放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种干馏炭化装置包括燃烧室l、混合室2、炉
体7、集尘室12和焚烧室15，燃烧室1与混合室2通过阻流墙18相通，炉体7的一端 与混合室2相通，另一端与集尘室12的一端相通，集尘室12的另一端通过烟道14与焚 烧室15相通，炉体7的外侧装有大齿轮6，大齿轮6与小齿轮5啮合，小齿轮由电机4 带动旋转。沿炉体7长度方向上装有上花盘22、下花盘23和六根炉管8，上花盘22和 下花盘23分别焊接在六根炉管8的两端，六根炉管8均匀地分布在炉体7的内壁上，炉 管8之间有间隙，上花盘22、下花盘23和六根炉管8焊接在炉体中部24，每根炉管8 的直径为炉体7直径的0.3-0.35，最好为1/3，炉体上部26和炉体下部25的长度分别为 1-2米。在炉体下部25上开有出料口 17，在炉体上部26内装有六根导流螺纹9，每根导 流螺纹9的一端分别始于炉体上部26的一端，另一端分别终止于六根炉管8的中心线， 导流螺纹9为焊接在炉体上部26内壁上的高为3—5cm并且沿着炉体上部26内壁弯曲的 钢条。炉体7倾斜设置，炉体上部26高于炉体下部25，炉体7的坡度为3 — 5%，炉体7
5为旋转的钢管，它的旋转速度为0.5-2圈/分钟。
如图1所示，燃烧室1为一个封闭的炉膛，炉膛的上端和下端分别为拱形，炉膛内 装有炉排20，在炉排20附近的炉膛上开有进煤口21，在进煤口21下端的炉膛上开有出 灰口 19，在炉膛与混合室2相通处装有一阻流墙18。阻流墙18为用砖砌成的带有空隙 的墙，其中阻流墙18的空芯与实芯的比为2.5—3.5: 1，最好为3: 1。混合室2还装有 蒸汽管3。
如图1所示，集尘室12的上端装有进料筒IO，进料筒10的一端伸出集尘室12之外， 另一端伸入炉体上部26内，集尘室12内装有除尘折板11，除尘折板11上开有烟孔13， 该烟孔13与炉体7的开口相对，在除尘折板13两侧的集尘室12上开有除尘门16。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范 围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的 修改。
权利要求1. 一种干馏炭化装置，它包括燃烧室(1)、混合室(2)、炉体(7)、集尘室(12)和焚烧室(15)，燃烧室(1)与混合室(2)通过阻流墙(18)相通，炉体(7)的一端与混合室(2)相通，另一端与集尘室(12)的一端相通，集尘室(12)的另一端通过烟道(14)与焚烧室(15)相通，炉体(7)的外侧装有大齿轮(6)，大齿轮(6)与小齿轮(5)啮合，小齿轮由电机(4)带动旋转，其特征在于沿炉体(7)长度方向上装有上花盘(22)、下花盘(23)和六根炉管(8)，其中上花盘(22)和下花盘(23)分别焊接在六根炉管(8)的两端，六根炉管(8)均匀地分布在炉体(7)的内壁上，炉管(8)之间有间隙，上花盘(22)、下花盘(23)和六根炉管(8)焊接在炉体中部(24)，每根炉管(8)的直径为炉体(7)直径的0.3-0.35，在炉体下部(25)上开有出料口(17)，在炉体上部(26)内装有六根导流螺纹(9)，每根导流螺纹(9)的一端分别始于炉体上部(26)的一端，另一端分别终止于六根炉管(8)的中心线。
2. 如权利要求l所述的干馏炭化装置，其特征在于所述导流螺纹(9)为焊接 在炉体上部(26)内壁上的高为3 — 5cm并且沿着炉体上部(26)内壁弯曲的钢条。
3. 如权利要求2所述的干馏炭化装置，其特征在于所述炉体上部(26)和炉 体下部(25)的长度分别为1-2米。
4. 如权利要求3所述的干馏炭化装置，其特征在于所述的炉体(7)倾斜设置， 炉体上部(26)高于炉体下部(25)，炉体(7)的坡度为3 — 5%，炉体(7)为旋转的钢 管，它的旋转速度为0.5-2圈/分钟。
5. 如权利要求4所述的干馏炭化装置，其特征在于所述燃烧室(1)为一个封 闭的炉膛，炉膛的上端和下端分别为拱形，炉膛内装有炉排(20)，在炉排(20)附近的 炉膛上开有进煤口 (21)，在进煤口 (21)下端的炉膛上开有出灰口 (19)，在炉膛与混 合室(2)相通处装有一阻流墙(18)。
6. 如权利要求5所述的干馏炭化装置，其特征在于所述的阻流墙(18)为用 砖砌成的带有空隙的墙，其中阻流墙(18)的空芯与实芯的比为2.5 — 3.5:1。
7. 如权利要求6所述的干馏炭化装置，其特征在于所述的混合室(2)还装有 蒸汽管(3)。
8. 如权利要求7所述的干馏炭化装置，其特征在于:所述的集尘室(12)的上 端装有进料筒(10)，进料筒(10)的一端伸出集尘室(12)之外，另一端伸入炉体上部(26)内，集尘室(12)内装有除尘折板(11)，除尘折板(11)上开有烟孔(13)，该 烟孔(13)与炉体(7)的开口相对，在除尘折板(13)两侧的集尘室(12)上开有除尘 门(16)。
专利摘要本实用新型的干馏炭化装置包括燃烧室、混合室、炉体、集尘室和焚烧室，沿炉体长度方向上装有上花盘、下花盘和六根炉管，上花盘和下花盘分别焊接在六根炉管的两端，六根炉管均匀地分布在炉体的内壁上，炉管之间有间隙，上花盘、下花盘和六根炉管焊接在炉体中部，每根炉管的直径为炉体直径的0.3-0.35，在炉体下部上开有出料口，在炉体上部内装有六根导流螺纹，每根导流螺纹的一端分别始于炉体上部的一端，另一端分别终止于六根炉管的中心线；本实用新型的干馏炭化装置具有投料不受炉体堆积角度的限制，而是根据受热条件进行投料，炉体内容积的利用率可以提高55％以上，提高了活性炭的产量和活性炭质量的稳定性。
文档编号C01B31/00GK201245593SQ20082010929
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者刘振芳, 炎 邹 申请人:邹 炎;刘振芳