专利名称：重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法
技术领域：
本发明涉及微粉处理技术，尤其是涉及一种重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂
生产方法。
背景技术：
重结晶碳化硅制品具有高温强度高、导热好、蓄热小、使用寿命长等优异性能，广泛应用于陶瓷、石油化工、航空航天等工业部门。用于制作陶瓷窑具(辊棒，横梁，棚板，高温烧嘴等)，其中最典型的用途是作为各种工业窑炉的高温窑具，特别适合在1500°C以上高温条件下使用，采用RSIC窑具可明显提高装填效率。 而在现有技术中用于生产重结晶碳化硅制品的碳化硅粒度砂是用粉碎机破碎的，所以生产出来的碳化硅粒度砂的形状各异、粒度分布范围广、振实密度低(1. 8g/cm3以下)，采用这样的碳化硅粒度砂用于重结晶碳化硅制品生产，生产出的产品具有体积密度低、不抗氧化、气孔率高、耐压强度低、高温抗折强度低等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种具有圆滑、外形近球形、振实密度高、纯度高等特点的用于重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂的生产方法。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，包括步骤 整形将中位径80-100um，的碳化硅粒度砂经整形处理； 分级将整形后的碳化硅粒度砂进行分级，取粒径63um-150um，平均粒径100士5um的碳化硅粒度砂； 提纯将分离后碳化硅粒度砂进行酸碱洗提纯；酸碱洗可以采用常规的酸碱洗方式进行，碱洗可以采用氢氧化钠等进行，酸洗则可以采用如硫酸、盐酸进行酸洗，且碱洗和酸洗可依生产状况进行多次； 水洗水洗，ra值5-6; 脱水、烘干脱水后烘干得表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂。
所述整形处理采用离心式循环整形，处理5-8个小时；可以采用将每次整形后的物料进行收集之后再进行整形的方式进行循环整形。 所述烘干温度120-140°C，时间12小时-18小时，之后可进行筛松、包装。 生产的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂粒径63um-150um，平均粒径
100±5咖的碳化硅粒度砂，振实密度1. 9-2. lg/cm 碳化硅纯度含量大于等于99wt%。 采用本发明的生产方法生产重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂，方法简单易
行，便于操作，生产的粒度砂粒度集中、振实密度大、杂质少、无细粉、且采用本方法生产的
所有碳化硅的表面圆滑，外形都是近球形，用于重结晶碳化硅制品生产，生产出的产品相对
以往的产品有体积密度高、气孔率少、抗氧化、耐压强度高、高温抗折强度高等优点。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。
图1是本发明工序流程图； 图2是本发明采用的一种离心式循环整形机的工作示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发
明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。 实施例一 如图1所示，重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，包括步骤
整形将中位径100um的碳化硅粒度砂经离心式循环整形处理5个小时。
分级将整形处理后粒度砂进行分级，除去细粉和粗粉后取粒径80um-150um的碳化硅粒度砂； 提纯将分离后碳化硅粒度砂分别经过量硫酸和氢氧化钠进行酸洗和碱洗后提纯； 水洗水洗，调整TO值5-6 ; 脱水、烘干脱水后烘干，烘干温度12(TC，时间18小时，得表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂粒径80um-150um、平均粒径100士2um的碳化硅粒度砂，振实密度2. Og/cm 碳化硅含量大于99wt%。
实施例二 如图1所示，重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，包括步骤 整形将将中位径80-100um碳化硅粒度砂经整形机离心式循环整形处理8个小时。 分级将整形处理后粒度砂进行分离，除去细粉和粗粉后取粒径63um-150um、平均粒径100士5um的碳化硅粒度砂； 提纯将分离后碳化硅粒度砂分别经过量硫酸和氢氧化钠进行酸洗和碱洗后提纯； 水洗水洗，调整ra值5-6 ; 脱水、烘干脱水后烘干，烘干温度14(TC，时间12小时，得表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂，碳化硅粒度砂的粒径63um-150um、平均径100±5咖，振实密度1.9g/cm 碳化硅含量99. 3wt%。 离心式循环整形机可以采用如图2所示，包括由动力装置驱动的整形磨l，整形磨l包括磨筒体ll和磨盘，磨盘转动安装于磨筒体ll内；磨盘包括磨盘本体2和设置于磨盘本体2上的搅拌块21，搅拌块21环形阵列于磨盘本体2的上表面上。磨筒体11上部设有负压管道4，通过负压管道连接分离装置如分级筛，碳化硅粒度砂进入磨筒体11后，在磨盘本体2上的搅拌块21转动带动下，带动碳化硅粒度砂运动，碳化硅粒度砂之间相互摩擦，将表面的棱和角钝化，使得表面变得圆滑，表面圆滑的碳化硅粒度砂在使用中，机械性能得到大大改善。可以采用将每次整形后的物料进行收集之后再进行整形的方式进行循环整形，形成循环整形模式，整形完毕，在引风气流的作用下，整形后碳化硅粒度砂由负压管道4输送至分离装置分级筛，经分离后取粒径63um-150um、平均径100±5咖的碳化硅粒度砂，而粒径大于150um的碳化硅粒度砂粗粉则经输送装置如螺杆输送装置由回料管3输送入磨筒体11继续进行整形，而粒径小于60um的碳化硅粒度砂细粉则回收它用。
权利要求
重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，其特征在于包括步骤整形 将中位径80-100um的碳化硅粒度砂经整形处理；分级 将整形后的碳化硅粒度砂进行分级，取粒径63um-150um的碳化硅粒度砂；提纯 将分离后碳化硅粒度砂进行酸碱洗提纯；水洗 水洗，PH值5-6；脱水、烘干 脱水后烘干得表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂。
2. 如权利要求1所述的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，其特征在于所述整形处理采用离心式循环整形，处理5-8个小时。
3. 如权利要求2所述的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，其特征在于所述烘干温度120-140°C，时间12小时-18小时。
4. 如权利要求1、2或3所述的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，其 特征在于生产的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂的粒径6 3um-150um ，振实密度 1. 9-2. lg/cm 碳化硅纯度大于等于99wt%。
全文摘要
本发明公开了一种重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂生产方法，为将中位径80-100μm的碳化硅粒度砂经整形处理、分离、提纯、水洗、脱水、烘干得表面圆滑的重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂。采用本发明的生产方法生产重结晶碳化硅制品专用碳化硅粒度砂，方法简单易行，便于操作，生产的粒度砂粒度集中、流性动好、振实密度大、杂质少、无细粉、且采用本方法生产的所有碳化硅的表面圆滑，外形都是近球形，用于重结晶碳化硅制品生产，生产出的产品相对以往的产品有体积密度高、气孔率少、抗氧化、耐压强度高、高温抗折强度高等优点。
文档编号C01B31/00GK101746757SQ20091025651
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者刘士文, 王勇, 秦洪亮, 秦祥生, 郑明金 申请人:昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司