专利名称：碳化硅砂轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及到一种新型的砂轮制造方法，属于砂轮制造技术领域。
目前国内生产的碳化硅砂轮都采用烧结结合剂，由磨料、结合剂、湿润剂、粘合剂进行混合、过筛、成型、烧成、加工等工艺工序完成碳化硅砂轮的制造。结合剂在磨具中含量为16%-22%(以重量计)。为防止碳化硅磨料高温分解时产生黑心废品，烧结结合剂的耐火度比砂轮烧成温度高50℃-100℃。由于磨具中结合剂含量较多，造成砂轮组织紧密，自锐性差，磨削性能不好，难以适应硬质合金材料的加工及工具磨床的使用。
本发明的目的在于针对上述不足之处，用烧熔结合剂代替烧结结合剂，提供一种新的碳化硅砂轮的制造方法，以改进砂轮的使用性能。
本发明的目的是这样实现的碳化硅砂轮的制造方法的技术要点是用烧熔结合剂代替烧结结合剂，烧熔结合剂中含有硼玻璃。其成分组成为粘土20%-30%，长石50%-65%，硼玻璃13%-20%(以重量计)，结合剂的耐火度比烧成温度低50℃-100℃，结合剂提前玻化，有利于提高砂轮强度。砂轮中结合剂含量为10%-15%(以重量计)，其余为碳化硅磨料。由于磨具中结合剂含量较少，在保证砂轮有足够强度的前提下，又不致使碳化硅高温分解时，因结合剂过早玻化而影响碳素逸出造成黑心。砂轮的烧成工艺系采用倒烟窑，以烟煤等为燃料，最终烧成温度为1320℃-1370℃，烧成时间为65小时-75小时。
根据以上所述方案制造的砂轮，具有组织疏松，透气性好，自锐性能好，耐磨度高，切削效率高等优点，砂轮强度达40米/秒-50米/秒。用这种砂轮磨削硬质合金等材料可减少和消除磨削裂纹，避免烧伤工件，并提高刃磨刀具的效率。
下面说明本发明的实施例。
按重量比例，称取25%的粘土、60%的长石和15%的硼玻璃混合后制成烧熔结合剂，再按重量比例称取12%的结合剂和88%的碳化硅磨料，按常规方法制成砂轮坯料，放入倒焰窑中以烟煤为燃料进行焙烧，烧成温度为1340℃-1360℃，烧成时间为70小时。这样制成的砂轮具有高强度、高耐磨度、高切削率的优越性能。
权利要求
一种由碳化硅磨料和结合剂混合后烧结砂轮的碳化硅砂轮的制造方法，其特征是结合剂为含有硼玻璃的烧熔结合剂，其成份比例为硼玻璃13%-20%，粘土20%-30%、长石50%-65%，烧熔结合剂在砂轮中的含量为10%-15%，砂轮的烧成温度为1320℃-1370℃，烧成时间为65小时-75小时，结合剂的耐火度比烧成温度低50℃-100℃。
全文摘要
一种由碳化硅磨料和结合剂混合后烧结砂轮的碳化硅砂轮的制造方法，属于砂轮制造技术领域。技术要点是结合剂为含有硼玻璃的烧熔结合剂，硼玻璃在结合剂中的含量为13％—20％，结合剂在砂轮中的含量为10％—15％，砂轮的烧成温度为1320℃—1375℃，烧成时间为65小时—75小时。
文档编号C01B31/36GK1061552SQ9010928
公开日1992年6月3日 申请日期1990年11月17日 优先权日1990年11月17日
发明者聂玉龙, 林伯礼, 朱乃庆 申请人:国营苏北砂轮厂