专利名称：一种三水铝石溶出工序自蒸发器的二次汽管道连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自蒸发器的二次汽的管道连接结构，特别涉及一种三水铝石 溶出工序自蒸发器的二次汽的管道连接结构。
背景技术：
在现有的氧化铝生产的溶出工序中，最后一级自蒸发器的二次汽多是通入水冷器 进行外排，其余的自蒸发器的溶出矿浆生成的二次汽均由管道通入管预热器对原矿浆进行 初步加热，然后再用新蒸汽将原矿浆加热到溶出温度，进入溶出器中进行溶出反应。如在三 水硬铝石的溶出工序中，前十级自蒸发器的二次汽均是用于矿浆的加热，但最后一级自蒸 发器的二次汽(温度大约128°C左右)是直接通入水冷器的，用新水对其进行降温，或是将 这部分二次汽通入赤泥洗水对赤泥洗水进行加热，但由于最后一级自蒸发器的二次汽数量 过多，赤泥洗水不能完全利用，不得不放空排除；上述两种方法对溶出车间的热能均不能不 能很好的充分使用，增大热耗。而且在生产中，对最后一级自蒸发器的二次汽的放空排除， 会影响车间的安全及操作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种热能利用充分的三水铝石溶出工序自 蒸发器的二次汽的管道连接结构，可以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案是它包括脱硅加热器、两个以上的套管预热器、两个以 上的自蒸发器和最后一级自蒸发器，最后一级自蒸发器的二次汽通过管道与脱硅加热器连 接，其余每台自蒸发器的二次汽通过管道对应与一台套管预热器连接。在脱硅加热器和套管预热器上连接有冷凝水罐。冷凝水罐之间通过管道相互连接。与现有技术比较，本实用新型通过将溶出最后一级自蒸发器的溶出矿浆产生的二 次汽用于脱硅矿浆的加热，从而使得溶出车间的热能全部充分利用，减少了溶出车间的热 耗。在脱硅加热器和套管预热器上连接有冷凝水罐，这样自蒸发器产生的二次汽对脱硅加 热器和套管预热器进行加热后遇冷变成冷凝水，经过闪蒸进入冷凝水罐，便于收集；且经过 检测最后一级二次汽加热后变成的冷凝水温度约为95°C，收集的高温冷凝水还可用于其它 工序，可进一步提高本实用新型的热利用率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例三水铝石溶出工序所用的设备一般含有脱硅加热器1、两 个以上的套管加热器2和两个以上的自蒸发器3、冷凝水罐5、脱硅槽6和保温停留罐7，本实施例以3个套管加热器2为例，分别为第一级套管预热器、第二级套管预热器和第三级套 管预热器；自蒸发器3分为第一级自蒸发器、第二级自蒸发器和最后一级自蒸发器4 ；其主 要设备的连接如图1所示，脱硅加热器1与脱硅槽6连接，脱硅槽6与两个以上的套管加热 器2连接(本例为3个)，套管加热器2与保温停留罐7连接，保温停留罐7与两个以上的 自蒸发器3连接；为提高三水铝石溶出工序的热利用率，将最后一级自蒸发器4的溶出矿浆 生成的二次汽用管道与脱硅加热器1连接，其余的每台自蒸发器3的二次汽通过管道对应 与一台套管预热器2连接，这样自蒸发器产生的二次汽就可完全利用；同为便于收集二次 汽遇冷产生的冷凝水，在在脱硅加热器1和每套套管预热器2上均连接有冷凝水罐5，且各 冷凝水罐5之间通过管道相互连接。其工艺的具体流程为，原矿浆通过脱硅加热器1，进入 脱硅槽6，然后再通过三级套管预热器2，进入保温停留罐7，最后进入自蒸发器3，最后一级 自蒸发器4的二次汽通过管道进入脱硅加热器1，第二级和第一级自蒸发器3的二次汽通过 管道分别与第一级和第二级的套管预热器2连接，新蒸汽进入第三级的套管预热器2，二次 汽遇冷进入冷凝水罐5。
权利要求一种三水铝石溶出工序自蒸发器的二次汽管道连接结构，它包括脱硅加热器(1)、两个以上的套管预热器(2)、两个以上的自蒸发器(3)和最后一级自蒸发器(4)，其特征在于最后一级自蒸发器(4)的二次汽通过管道与脱硅加热器(1)连接，其余的每台自蒸发器(3)的二次汽通过管道对应与一台套管预热器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的三水铝石溶出工序自蒸发器二次汽的管道连接结构，其特征 在于在脱硅加热器(1)和套管预热器(2)上连接有冷凝水罐(5)。
3.根据权利要求2所述的三水铝石溶出工序自蒸发器二次汽的管道连接结构，其特征 在于冷凝水罐(5)之间通过管道相互连接。
专利摘要本实用新型公开了一种三水铝石溶出工序自蒸发器的二次汽的管道连接结构，它包括脱硅加热器(1)、两个以上的套管预热器(2)、两个以上的自蒸发器(3)和最后一级自蒸发器(4)，最后一级自蒸发器(4)的二次汽通过管道与脱硅加热器(1)连接，其余的每台自蒸发器(3)的二次汽通过管道对应与一台套管预热器(2)连接。本实用新型通过将溶出最后一级自蒸发器的溶出矿浆产生的二次汽用于脱硅矿浆的加热，从而使得溶出车间的热能全部充分利用，减少了溶出车间的热耗。
文档编号C01F7/02GK201605168SQ200920318788
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者徐清燕 申请人:贵阳铝镁设计研究院