专利名称：一种高固含预脱硅的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预脱硅的方法及装置，特别是涉及一种拜尔法生产氧化铝流程中高固含预脱硅的方法及装置。
背景技术：
为了减少硅对氧化铝生产过程的危害，在拜尔法生产氧化铝的流程中通常设有脱硅工序，其脱硅时间为纩12小时，脱硅的温度约95 105°C。目前，在氧化铝生产流程中均采用低固含O5(T300g/l)脱硅工艺，该工艺是在铝土矿磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量稀释到25(T300g/l后再注入脱硅槽进行脱硅。这种低固含脱硅工艺物流量大，所需的脱硅设备多、能耗高、流程长、维护检修工作量较大和脱硅效率不理想。另外， 预脱硅温度一般在100°C左右，而预脱硅处理后的下道工序中高压溶出进料的高压泵只允许在95°C温度以下工作，如果超温工作，会影响价格昂贵的高压泵的工作寿命。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种拜尔法生产氧化铝流程中高固含的预脱硅方法及装置，以降低脱硅工艺的物流量，缩短工艺流程，降低能耗，减少设备投资和设备维修量，提高脱硅效率，有效保护下道工序中价格昂贵的高压泵，从而克服现有技术的不足。本发明的技术方案本发明的一种高固含预脱硅的方法为，该方法是在磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量为50(Tl000g/l，将固体含量为50(Tl000g/l的矿浆注入脱硅槽进行预脱硅处理，然后在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释至下道工序所需的固含量。上述高固含预脱硅的方法中，所述固体含量为75(T850g/l。前述高固含预脱硅的方法中，所述固体含量为800g/l。—种用于本发明方法的高固含预脱硅的装置为，该装置包括脱硅槽，脱硅槽的进料口与矿浆管道连接，脱硅槽的出料口经出料泵与下道工序的输料管连接；其特征在于 该装置还包括循环母液管，循环母液管经三通分别与调节管和稀释管连接，调节管经阀门与脱硅槽的进料口连接，稀释管经阀门与下道工序的输料管连接。根据上述技术方案，将本发明进行以下实验 实验例1
实验条件铝土矿单耗(2. 0t/t-A1203)、比重(3200kg/t-矿)和循环母液的主要成分 (Nk=200g/1 Rp=O. 6)； 实验目的比较物流量；
实验过程在相同实验条件下，矿浆固体含量为300g/l时，单位产品预脱硅矿浆流量为11.9m3/t-A1203 ；矿浆固体含量为800g/l时，单位产品预脱硅矿浆流量为5. 8m3/ t-A1203 ；
实验结果矿浆固体含量为800g/l时的单位产品预脱硅矿浆流量仅为矿浆固体含量为300g/l时的单位产品预脱硅矿浆流量的51. 8%。结论说明采用高固含脱硅可大幅度降低脱硅工艺的物流量。实验例2
实验条件采用相同的铝土矿样，预脱硅温度为95°C，碱浓度为Nk 180g/l ； 实验目的比较脱硅效率；
实验过程一在相同实验条件下预脱硅8小时，矿浆固体含量由600g/l提高到800g/l 时，脱硅效率提高14. 81%，当进一步提高固含到1000g/l时，其脱硅效率反而降低2. 97% ；
实验过程二 在相同实验条件下预脱硅12小时，矿浆固体含量由600g/l提高到800g/ 1时，脱硅效率提高2. 96%，当进一步提高固含到1000g/l时，其脱硅效率反而降低15. 86% ； 实验结果矿浆固体含量为800g/l时脱硅效率最高，矿浆固体含量为800g/l时脱硅效率次之，矿浆固体含量为800g/l时脱硅效率较低；
结论说明矿浆固体含量为800g/l时脱硅效率最高。与现有技术相比，通过上述实验例可知，本发明可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，相应的建设投资也可减少，如固含由300g/l提高到800g/l时，则建设投资可减少48.洲左右。由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本。脱硅效率得到明显的提高，溶出等后续工序的硅结疤减少，使热效率、溶出效率和系统的运转率得到提高，从而达到了节能、降耗的良好效果。另外，由于在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释，所以稀释后的矿浆温度降低，也可有效保护下道工序中价格昂贵的高压泵，延长高压泵的工作寿命。
图1是本发明的结构示意图。附图中的标记为1-脱硅槽，2-矿浆管道，3-出料泵，4-下道工序的输料管，5-循环母液管，6-三通，7-调节管，8-稀释管，9-阀门。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例。本发明的方法如图1所示，一种高固含预脱硅的方法，该方法是在磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量为50(Tl000g/l，较好的是使矿浆中的固体含量为75(T850g/l，最好是使矿浆中的固体含量为800g/l，将固体含量为800g/l的矿浆注入脱硅槽进行预脱硅处理，然后在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释至下道工序所需的固含量。上述高固含预脱硅的方法所用的装置，包括脱硅槽1，脱硅槽1的进料口与矿浆管道2连接，脱硅槽1的出料口经出料泵3与下道工序的输料管4连接；其特征在于该装置还包括循环母液管5，循环母液管5经三通6分别与调节管7和稀释管8连接，调节管7经阀门9与脱硅槽1的进料口连接，稀释管8经阀门9与下道工序的输料管4连接。
权利要求
1.一种高固含预脱硅的方法，其特征在于该方法是在磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量为50(Tl000g/l，将固体含量为50(Tl000g/l的矿浆注入脱硅槽进行预脱硅处理，然后在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释至下道工序所需的固含量。
2.根据权利要求1所述高固含预脱硅的方法，其特征在于所述固体含量为75(T850g/1。
3.根据权利要求2所述高固含预脱硅的方法，其特征在于所述固体含量为800g/l。
4.一种高固含预脱硅的装置，包括脱硅槽(1)，脱硅槽(1)的进料口与矿浆管道(2)连接，脱硅槽(1)的出料口经出料泵(3)与下道工序的输料管(4)连接；其特征在于该装置还包括循环母液管(5 )，循环母液管(5 )经三通(6 )分别与调节管(7 )和稀释管(8 )连接，调节管(7)经阀门(9)与脱硅槽(1)的进料口连接，稀释管(8)经阀门(9)与下道工序的输料管(4)连接。
全文摘要
本发明公开了一种高固含预脱硅的方法及装置，该方法是在磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量为500~1000g/l，将固体含量为500~1000g/l的矿浆注入脱硅槽进行预脱硅处理，然后在预脱硅处理后的矿浆中再加入循环母液使矿浆稀释至下道工序所需的固含量。本发明可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，相应的建设投资也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本。脱硅效率得到明显的提高，溶出等后续工序的硅结疤减少，使热效率、溶出效率和系统的运转率得到提高，从而达到了节能、降耗的良好效果。另外，也可有效保护下道工序中价格昂贵的高压泵，延长高压泵的工作寿命。
文档编号C01F7/02GK102234121SQ201010154060
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者白英伟, 高振文 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司