用于氨氧化炉的新型催化吸附装置的制作方法

文档序号:3442291阅读:326来源:国知局
专利名称:用于氨氧化炉的新型催化吸附装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种氨氧化制硝酸的催化装置,具体为一种用于氨氧化炉的新型 催化吸附装置。
背景技术
氨经催化氧化生成二氧化氮是硝酸生产的重要步骤。自1909年以来,钼合金网 (钼网)作为氨氧化的催化剂开始应用于硝酸制造工业和氢氰酸制造工业。如今全世界仍 然采用此种方法生产硝酸和氢氰酸。钼合金网作为催化剂每年要占用、消耗大量的贵金属 钼、铑资源。由于世界贵金属资源匮乏,提取成本高,因而减少和替代贵金属的使用、再生回 收贵金属成为世界科研人员的一项重大课题。目前广泛应用的钼合金催化网中每张钼网的 化学成分都相同,在氨氧化炉内,氨气气流进入反应炉后,上面几层钼铑合金网催化剂最先 接触氨气同时发生反应,并沿着气流向下移动,而沿气流方向的下面几层催化剂后接触到 氨气,通过对催化剂的催化作用的分析,可以得出钼催化剂在起催化作用的过程中,首先接 触到钼网的气体大部分已经完成反应,只有很少一部分的气体会在后面的钼网的催化下进 行反应。因此,现在的钼催化剂结构有一部分的钼网没有作用,这样不但对氨氧化率的提高 没有贡献,反而增加了贵金属钼的填充量,增加了钼耗,造成生产成本大大增加。
发明内容本实用新型为了解决现有氨氧化催化网贵金属钼的填充量大,钼耗大,造成生产 成本增加的问题,提供一种用于氨氧化炉的新型催化吸附装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的用于氨氧化炉的新型催化吸附装置,包 括安装在氨氧化炉内氨气顺气流方向上端的钼铑合金网,本实用新型的创新点在于还包含 位于钼铑合金网下方、并且由钼、铑、钯、铈合金丝构成的3 18层催化吸附网,催化吸附网 合金丝丝径为Φ 0.072mm Φ0. 113mm,催化吸附网为40目 80目的平织网;钼铑合金网 为2 15层。所述构成催化吸附网的合金丝中,其中钼、铈起辅助催化作用,铑可以增加整个催 化吸附网的强度,提高其耐高温性能,延长了整张网的使用寿命,钯可以起到回收钼的作 用,在实际制作时,这几种元素的比例可根据实际需要确定,这是本领域普通技术人员所熟 知的;此外,本实用新型通过多次试验及经验总结,优选适当丝径的合金丝以及确定了催化 吸附网的目数及织网方式,既能起到催化吸附作用,又能降低钼耗、降低生产成本。基于上 述结构改进,与传统催化吸附装置相比,本实用新型在不降低氨氧化率的前提下,减少了钼 铑合金网的数量,从而进一步降低了贵金属钼的填充量。所述相邻层的催化吸附网之间设有镍铬铝合金隔离网,可避免相邻催化吸附网之 间发生粘连。与现有技术相比,本实用新型改进结构简单、设计合理,具有催化和回收双重功 效,整个催化网的钼耗可以有效的降低,在氨氧化率一样的前提下,本实用新型整体上填充的贵金属钼的总量比传统催化网填充量有所减少,节约贵金属钼30%,大大降低了生产成 本。

图1为本实用新型的结构示意图图中1_氨氧化炉;2-钼铑合金网;3-催化吸附网;4-镍铬铝合金隔离网;5-催 化网托架。
具体实施方式
用于氨氧化炉的新型催化吸附装置,如图1所示,包括安装在氨氧化炉1内氨气顺 气流方向上端的钼铑合金网2,还包含位于钼铑合金网2下方、并且由钼、铑、钯、铈合金丝 构成的3 18层催化吸附网3,催化吸附网3合金丝丝径为Φ0. 072mm Φ0. 113_,催化 吸附网3为40目 80目的平织网,相邻层的催化吸附网3之间设有镍铬铝合金隔离网4, 四周焊接固定;钼铑合金网2为2 15层。与传统催化吸附装置一样,其下方固定有催化 网托架5。
权利要求一种用于氨氧化炉的新型催化吸附装置,包括安装在氨氧化炉(1)内氨气顺气流方向上端的铂铑合金网(2),其特征是还包含位于铂铑合金网(2)下方、并且由铂、铑、钯、铈合金丝构成的3~18层催化吸附网(3),催化吸附网(3)合金丝丝径为Φ0.072mm~Φ0.113mm,催化吸附网(3)为40目~80目的平织网;铂铑合金网(2)为2~15层。
2.根据权利要求1所述的用于氨氧化炉的新型催化吸附装置,其特征是相邻层的催化 吸附网(3)之间设有镍铬铝合金隔离网(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种氨氧化制硝酸的催化装置,具体为一种用于氨氧化炉的新型催化吸附装置,解决现有氨氧化催化网贵金属铂填充量大,铂耗大,造成生产成本增加的问题,包括铂铑合金网,还包含位于铂铑合金网下方、并且由铂、铑、钯、铈合金丝构成的3~18层催化吸附网,催化吸附网合金丝丝径为Φ0.072mm~Φ0.113mm,催化吸附网为40目~80目的平织网;铂铑合金网为2~15层,相邻层的催化吸附网之间设有镍铬铝合金隔离网。改进结构简单、设计合理,具有催化和回收双重功效,整个催化网的铂耗可以有效的降低,在氨氧化率一样的前提下,本实用新型整体上填充的贵金属铂的总量比传统催化网填充量有所减少,节约贵金属铂30%,大大降低了生产成本。
文档编号C01B21/38GK201722148SQ201020265108
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月17日 优先权日2010年7月17日
发明者宋玲梅 申请人:太原华贵金属有限公司
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