专利名称：分步二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保消毒设备，尤其涉及一种分步二氧化氯发生器。
背景技术：
现有技术梯级二氧化氯发生器Q00610088478. X)，是比较完善的二氧化氯发生器 实用新型，该实用新型设置常温反应釜和高温反应釜，两反应釜间反应物浓度呈递减趋势、 反应温度呈递增趋势，高浓度反应物在低温条件下进行反应，低浓度反应物在高温条件下 进行反应，反应相对平稳、安全。在常温反应釜里反应物浓度较高，反应剧烈，有大量的反应 热，就不需要加热了，反应后的残液经溢流管进入高温反应釜。在高温反应釜中反应物浓度 较低，反应速率低，为提高反应速率，并使反应充分，采用加热的方法。现有技术梯级二氧化氯发生器Q00610088478. X)，虽比较完善，但在常温反应釜 中反应剧烈，能在瞬间产生大量的二氧化氯，如不及时移走大量的二氧化氯和大量的反应 热，就存在安全的隐患。在高温反应釜中因反应物浓度较低，反应缓慢，反应温度低，需加 热，无形中浪费了反应热，增加了热能消耗。
实用新型内容本实用新型为了解决以上问题提供了一种使用安全、热能消耗低、二氧化氯纯度 高的分步二氧化氯发生器。本实用新型的技术方案是包括出料管、真空泵和三个反应釜，三个反应釜上分别 设有固体进料系统、进气管、溢流管和排液管，相邻反应釜上的溢流管、排液管、进气管、出 料管分别相通，出料管连接至真空泵，第一反应釜上设有液体进料计量泵和原料存储槽，第 三反应釜上设有加热装置和压力平衡管。三个反应釜中分别设有透视镜，进气管上设有空气流量计和空气分布器，所述空 气分布器设置在反应釜的底部。加热装置连接有热电偶温度探头、加热自控器和智能电源开关。固体进料系统包括固体螺旋进料器、智能进料开关和进料自控器。出料管上设有安全阀、压力检测仪，所述压力检测仪与进料自控器相连通，压力平 衡管和排液管上设有阀门。本实用新型在第一反应釜中加足当量的过氧化氢硫酸溶液，在第一反应釜中添加 固体氯酸钠总量的1/3，安全系数大大提高，在第一反应釜反应后溢流入第二反应釜，再添 加固体氯酸钠总量的1/3，此时反应釜内温度适宜、反应物浓度适中，然后溢流入第三反应 釜再添加固体氯酸钠总量的1/3，避免了一次性在一个反应釜中加足当量的过氧化氢硫酸 溶液和固体氯酸钠，瞬间产生高浓度的二氧化氯和产生大量的反应热，也避免了反应不充 分的缺陷，由于每个反应釜中都有反应热，消耗的热能大大减少，工作效率高，使原料的转 化率大于95%。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1是空气流量计，2是固体进料系统，3是透视镜，4进气管，5是第一反应釜， 6是空气分布器，7是排液管，8是溢流管，9是阀门，10是第三反应釜，11是加热装置，12是 压力平衡管，13是热电偶温度探头，14是智能电源开关，15是出料管，16是真空泵，17是压 力检测仪，18是加热自控器，19是进料自控器，20是安全阀，21是原料存储槽，22是液体进 料计量泵，23是第二反应釜。
具体实施方式
分步二氧化氯发生器，包括出料管15、真空泵16和三个反应釜，三个反应釜上分 别设有固体进料系统2、进气管4、溢流管8和排液管7，相邻反应釜上的溢流管8、排液管7、 进气管4、出料管15分别相通，出料管15连接至真空泵16，第一反应釜5上设有液体进料 计量泵22和原料存储槽21，第三反应釜10上设有加热装置11和压力平衡管12。三个反 应釜中分别设有透视镜3，进气管4上设有空气流量计1和空气分布器6，所述空气分布器 6设置在反应釜的底部。加热装置11连接有热电偶温度探头13、加热自控器18和智能电 源开关14。固体进料系统2包括固体螺旋进料器、智能进料开关和进料自控器19。出料管 15上设有安全阀20、压力检测仪17，所述压力检测仪17与进料自控器19相连通，压力平衡 管12和排液管7上设有阀门9。所述第一反应釜5和第二反应釜23为常温反应釜，第三反应釜10为加热反应釜 三个反应釜氯酸钠采用固体形式计量进料，硫酸采取60 % 80 %的浓硫酸计量进料，过氧 化氢采取25% 50%的溶液计量进料；第三反应釜10的反应温度为50°C 85°C。实施例1将30%的过氧化氢、65%的硫酸溶液和固体氯酸钠分别加入原料存储槽21和 固体进料系统2，开启水射式真空泵16，使反应系统达到预定负压-0. OlMPa ；开启空气流 量计1，以一定速率通入空气(》10倍二氧化氯理论产生量)，开启加热装置11，维持加 热反应釜反应温度55°C，通过进料自控器19控制开启液体进料计量泵22和固体进料系 统2进料，第一反应釜5进料速度控制在(VH2SQ4_/ml) (Vh202溶液/ml) (MNaC103/g)= 7.5 2. 1 1 ；第二反应釜23和第三反应釜5的固体进料系统2的进料速度与溢流管8流 速相配比；产生的二氧化氯气体被水射式真空泵16抽出溶入水中或吸收液中备用或外售。此时氯酸钠转化率93%，二氧化氯气体纯度大于等于98%，硫酸使用量为 2. 5mol/molC102当水射式真空泵16发生故障或管道堵塞，系统压力升高时，进料自控器19根据压 力检测仪17反馈信号自动停止固体进料系统2和液体进料计量泵22向反应釜进料，同时 自动关闭加热装置11，从而中止反应。待系统故障排除、工作正常时，上述反应方继续进行。实施例2将45%的过氧化氢、75%的硫酸溶液和固体氯酸钠分别加入原料存储槽21和 固体进料系统2，开启水射式真空泵16，使反应系统达到预定负压-0. 03MPa ；开启空气流 量计1，以一定速率通入空气(》10倍二氧化氯理论产生量)，开启加热装置11，维持加 热反应釜反应温度65°C，通过进料自控器19控制开启液体进料计量泵22和固体进料系统2进料，第一反应釜5进料速度控制在(VH2SQ4_/ml) (Vh202溶液/ml) (MNaC103/g)= 4.8 1.2 1 ；第二反应釜23和第三反应釜5的固体进料系统2的进料速度与溢流管8流 速相配比；产生的二氧化氯气体被水射式真空泵16抽出溶入水中或吸收液中备用或外售。此时氯酸钠转化率98%，二氧化氯气体纯度大于等于95%，硫酸使用量为2mol/ molC102当水射式真空泵16发生故障或管道堵塞，系统压力升高时，进料自控器19根据压 力检测仪17反馈信号自动停止固体进料系统2和液体进料计量泵22向反应釜进料，同时 自动关闭加热装置11，从而中止反应。待系统故障排除、工作正常时，上述反应方继续进行。
权利要求1.分步二氧化氯发生器，包括出料管、真空泵和三个反应釜，其特征在于三个反应釜 上分别设有固体进料系统、进气管、溢流管和排液管，相邻反应釜上的溢流管、排液管、进气 管、出料管分别相通，出料管连接至真空泵，第一反应釜上设有液体进料计量泵和原料存储 槽，第三反应釜上设有加热装置和压力平衡管。
2.根据权利要求1所述的分步二氧化氯发生器，其特征在于三个反应釜中分别设有 透视镜，进气管上设有空气流量计和空气分布器，所述空气分布器设置在反应釜的底部。
3.根据权利要求1所述的分步二氧化氯发生器，其特征在于加热装置连接有热电偶 温度探头、加热自控器和智能电源开关。
4.根据权利要求1所述的分步二氧化氯发生器，其特征在于固体进料系统包括固体 螺旋进料器、智能进料开关和进料自控器。
5.根据权利要求1所述的分步二氧化氯发生器，其特征在于出料管上设有安全阀、压 力检测仪，所述压力检测仪与进料自控器相连通，压力平衡管和排液管上设有阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种分步二氧化氯发生器。包括出料管、真空泵和三个反应釜，三个反应釜上分别设有固体进料系统、进气管、溢流管和排液管，相邻反应釜上的溢流管、排液管、进气管、出料管分别相通，出料管连接至真空泵，第一反应釜上设有液体进料计量泵和原料存储槽，第三反应釜上设有加热装置和压力平衡管。本实用新型避免了一次性在一个反应釜中加足当量的过氧化氢硫酸溶液和固体氯酸钠，瞬间产生高浓度的二氧化氯和产生大量的反应热，也避免了反应不充分的缺陷，由于每个反应釜中都有反应热，消耗的热能大大减少，工作效率高，使原料的转化率大于95％。
文档编号C01B11/02GK201873516SQ201020594990
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月31日 优先权日2010年10月31日
发明者徐亚, 徐红定, 谈家彬 申请人:扬州龙锦涂装环保设备有限公司, 谈家彬