能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法及其设备的制作方法

专利名称：能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾渗滤液蒸发浓缩处理工艺及其设备，具体来说涉及一种能进行氨回收的垃圾渗滤液或高浓度废水的蒸发浓缩处理方法及其设备。
背景技术：
随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量也急剧增加。目前城市垃圾的主要处理方式有垃圾填埋、焚烧、堆肥等。国家 “十二五”计划要求我国各镇及以上的生活垃圾必须进行无害化处理，将有大量的生活垃圾处理过程中产生的渗滤液需要进行处理，由于我国饮食生活的习惯导致生活垃圾成分较为复杂，其产生的渗滤液属于高有机物、高盐分、高氨氮和高毒性的废水，是公认的最难处理的废水之一，使得我国垃圾渗滤液被公认为是全世界最复杂和最难处理的废水。而新标准 《生活垃圾填埋污染物控制标准》(GB168 89-2008)的污染控制比旧标准更为严格，处理标准更高，尤其增加总氮指标，使得必须对垃圾渗滤液的处理工艺进行改进，结果是导致整个处理过程越来越长，稳定可靠性越来越差，运行管理越来越难，造价和成本也越来越高。从我国近十年的垃圾渗滤液处理技术发展情况来看，目前已形成两种主要的处理工艺，一类是“生化+膜”工艺，其流程见附图1所示；另一类是“MVC蒸发+离子交换”工艺，见专利号为ZL200710031584.9的中国专利(公开号为101182083)，其流程见附图2所
7J\ ο由于垃圾渗滤液属于含高浓度氨废水(500_2500mg/l)，对此，国家颁布新的填埋场渗滤液处理排放标准《生活垃圾填埋污染物控制标准》(GB168 89-2008)，该标准增加了排放的总氮控制指标(小于40mg/l)。为达到上述指标，各处理技术均围绕着氨的去除、达标问题开展进一步的研究。研究发现，在上述的处理工艺的原有基础上就必须增加新的处理过程和加强各环节处理力度，这将导致处理成本和管理难度的大量增加。增加的主要方法有吹脱吸收、生物硝化和反硝化+反渗透膜，及MVC蒸发+离子交换等。其中，“吹脱吸收”技术的氨吸收废液含有大量有机物和其他挥发性物质，处理处置难度大、费用高、吸收液处置难。“生物硝化和反硝化+反渗透膜”技术能把氨氮去除较为彻底，但工程投资大，管理要求高，运行成本高，运行管理不到位时易出现超标排放或系统瘫痪。"MVC蒸发+离子交换”技术利用离子交换树脂将蒸发冷凝水中的氨吸附，离子交换树脂通过盐酸的再生，形成氯化铵再生废液，再生废液采用专用的氯化铵浓缩和结晶设备，实现氯化铵的回收，实践证明，该技术可以实现垃圾渗滤液氨的回收，但其运行成本仍然偏高，达13元/吨水(树脂消耗5元/吨水+盐酸2元/吨水+氯化铵结晶6元/吨水)，另外，氨回收设备需采用全钛材料制作，制造成本高昂。因此上述技术不适用于规模较小、氨可回收量小的项目实施。在上述处理工艺中，提高蒸发器的效率是减少处理成本和提高处理效率的一个关键。目前蒸发器的功能是浓缩废水或产生蒸汽，蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3 种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有①循环型沸腾溶液在蒸发室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型沸腾溶液在蒸发室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。不同蒸发形式是为了适应不同的水质，如是否易结垢？浓缩液是否粘稠？是否会结晶？热敏性如何？沸点上升、冷却的变性情况等，各种方式的改变都是为了解决如何能够顺利浓缩到更高的浓缩比，减少后期成本。此外，如何对通过蒸发处理后所产生的二次蒸汽进行净化，也是现有处理工艺中的一个难题。目前研究较多的是强化蒸发器的除雾网，减少蒸汽的盐分夹带对后续设备的影响。但能够对废水蒸发蒸馏水直接达标的方法中，一般都由后面再加一段工艺过程对二次蒸汽冷凝形成的蒸馏水进行水处理来解决，如采用生化、或离子交换、或强氧化、吹脱等工艺，如中国发明专利200710031584. 9 公开的《一种垃圾渗滤液的处理工艺》就是在对废水蒸发处理后加上离子交换等后续处理工艺来解决蒸馏水氨氮高含量问题，这就使得现有的处理工艺越来越复杂，处理过程越来越长，成本也越来越高。因此，亟需一种高效、快速、低成本、运行管理简单的垃圾渗滤液处理方法以实现氨回收并达到垃圾渗滤液的排放要求。

发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，该方法对垃圾渗滤液或高氨高有机物高盐废水进行蒸发处理，使得其中的氨和挥发性有机物蒸发并随水蒸汽形成二次蒸汽，在二次蒸汽流动过程中将氨回收并将有机物去除， 使得处理后的蒸馏水符合相关排放标准的情况下，还具有吸收彻底、易于实施的特点。本发明的第二个发明目的在于提供一种使用所述能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法的设备，该设备构造简单，且具有制造成本低、运行稳定、易于管理、处理效率高的特点，它能够实现通过一个设备即可解决垃圾渗滤液或高氨高有机物高盐废水的净化及氨回收的目的。本发明的第一个目的可通过以下的技术措施来实现一种能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，包括以下处理过程(1)将垃圾渗滤液送入蒸发器中的蒸发室进行蒸发浓缩处理，形成二次蒸汽和浓缩液；(2)对步骤(1)所产生的二次蒸汽进行氨回收处理采用中和吸收氨回收处理方法对所述二次蒸汽做氨回收处理，具体是让二次蒸汽通过酸吸收液，从而进行中和反应，析出铵盐，经中和反应净化后的二次蒸汽继续流动进入下一个环节；(3)将经氨回收处理后的二次蒸汽通过管路送入步骤(1)中的蒸发器中的加热管内，作为蒸发垃圾渗滤液的热源，在对垃圾渗滤液进行加热蒸发的同时，所述净化后的二次蒸汽也被垃圾渗滤液来液冷凝成达标可排放的蒸馏水；在上述二次蒸汽被冷凝成蒸馏水之前的蒸汽管路中至少对二次蒸汽进行一次加压升温处理，用于推动二次蒸汽在管路中行进。本发明所述的中和吸收的氨回收处理方法可以是将用于氨回收的酸吸收液喷淋所述二次蒸汽，或者，将二次蒸汽直接通入所述酸吸收液中。所述的酸吸收液可以采用硫酸或者硝酸或磷酸中的一种或多种酸液组成，所述酸吸收液的PH值小于4. 5、温度高于二次蒸汽的温度0 5°C。本发明所述二次蒸汽的蒸汽管路中的加压升温处理环节可以是在步骤O)中的二次蒸汽进行氨回收处理之前，或者之后，或者前后分别设置均可。本发明可以做出以下改进将经氨回收处理后且在进入所述加热管之前的二次蒸汽再进一步进行挥发性物质的氧化/吸收处理，以便使二次蒸汽得到更进一步的净化。本发明还可以做出以下改进所述步骤(1)的垃圾渗滤液在进行蒸发浓缩处理之前还进行预处理，所述预处理为沉淀处理、过滤处理、气浮处理、脱气、软化处理中的一种或多种，从而去除部分所述垃圾渗滤液中的细小的固体杂物和挥发性有机物等，以免堵塞蒸发器中的喷头，降低对挥发性有机物的处理，减少结垢，延长蒸发器的清洗周期。所述氨回收处理和氧化/吸收处理过程中还可以加设温度和压力测量，并通过测量到的温度值和压力值控制所述加压升温处理过程中的压力。所述垃圾渗滤液经蒸发浓缩处理后的浓缩液为蒸发浓缩处理前的垃圾渗滤液的 5-12%。本发明的第二个目的可以通过以下的技术措施来实现一种用于实现本发明第一个目的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备，包括蒸发器和蒸汽压缩机，其中，蒸发器包括蒸发室、加热管，其特征是在连通所述蒸发室的蒸汽出口与加热管之间的管路上设置氨回收机构；所述蒸汽出口通过第一管路与所述氨回收机构的蒸汽入口相连通，以便将蒸发室蒸发出来的二次蒸汽送入所述氨回收机构中；所述氨回收机构的蒸汽出口通过第二管路与所述蒸发器的加热管的蒸汽入口相连通；所述蒸汽压缩机可以设于所述第一管路和/或第二管路上，以便对管路中的二次蒸汽加压升温，推动二次蒸汽在各个管路中流动。本发明所述处理设备还可以包括用于处理二次蒸汽中的挥发性物质的氧化/吸收机构，所述氧化/吸收机构设置于所述第二管路上。本发明所述蒸发器推荐采用通用的立式或卧式蒸发器。本发明推荐的实施方式是所述氨回收机构主要由一密封的酸液池、除酸件、进汽管、出汽管和铵盐排出管组成，所述除酸件设置在所述出汽管的前端，从而去除二次蒸汽中夹带的酸吸收液液滴；所述铵盐排出管设在所述酸液池的池底，且铵盐排出管的管口设有控制阀；所述进汽管插入酸液池的酸吸收液内，以使所述二次蒸汽进入氨回收机构时直接通入所述的酸液池内，然后从酸液池穿出的二次蒸汽经过所述除酸件通过出汽管排出，二次蒸汽中的氨与酸吸收液中和反应后析出的铵盐则通过所述铵盐排出管排出所述酸液池。本发明推荐的另一实施方式是所述氧化/吸收机构为一密封腔体，所述腔体壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述密封腔体内设有竖向设置隔断所述密封腔体的活性炭吸附层，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别位于所述活性炭吸附层的两侧的密封腔体上。
本发明还可以做以下进一步的改进所述氨回收机构和所述氧化/吸收机构是组合为一体的氨回收/氧化吸收一体机构，具体来说，该氨回收/氧化吸收一体机构为一个密封腔体，该密封腔体内部设有酸液池、除酸件和活性炭吸附层，且该密封腔体上设有进汽管、出汽管和铵盐排出管，其中，所述活性炭吸附层竖向设置并隔断所述密封腔体，所述进汽管和出汽管分别位于所述活性炭吸附层的两侧的密封腔体上，所述酸液池位于所述进汽管所在的一侧腔室的密封腔体内，且所述进汽管插入酸液池的酸吸收液内，所述铵盐排出管设于所述酸液池的池底；所述除酸件设于所述酸液池上并倾斜朝向所述活性炭吸附层。所述密封腔体内还设有光电催化氧化区。本发明对比现有技术，有如下优点1、本发明改变了传统的垃圾渗滤液浓缩处理方法中都是针对二次蒸汽的冷凝液进行净化及氨回收等处理的思路，创新采用直接对二次蒸汽进行氨回收、气体分离、氧化、 吸附等回收净化处理，再对二次蒸汽热量重复利用的处理方法，使产生的蒸馏水水质可控， 并按要求排放或回用，处理流程简单、易于操作实施。且用于实施本发明方法的设备是一个解决高浓度高难度废水处理的一体化集成装置，有效代替原有复杂长流程的处理，使得操作更加简便、整体流程易于掌控；2、本发明中的净化后的二次蒸汽还用于重复利用其热量一方面将二次蒸汽的汽化潜热用于后续加入的垃圾渗滤液的蒸发；另一方面垃圾渗滤液又可使得净化后的二次蒸汽冷凝成可排放的蒸馏水。因此更加节省加热成本，同时最大幅度减少对周围大气的影响；3、与传统处理方法相比，本方法由于减少离子交换设备及树脂费用，免除了树脂再生水的处理，以及再生水中铵盐的浓缩结晶回收的巨大费用，因此运行成本大大降低，且由于相关设备可直接采用现有的普通设备，设备成本也相比传统方法低，与传统的蒸发+ 离子交换+结晶工艺相比，造价降低5-10%，总运行成本降低18-25% ；4、本发明的运行过程中，各个处理环节的处理力度可根据需要随时控制，例如根据氧化/吸收处理过程中检测到的压力和温度数据对加压处理过程中的压力进行调节，以保证蒸发系统的正常运转；根据蒸汽中有机物浓度，调整氧化吸收强度和停留时间，以便始终能控制出水达标的质量；5、本发明不仅可用于垃圾渗滤液的处理，还可以应用于类似的工业废水的处理， 使工业废水排放达到相关要求。


图1是传统的“生物硝化和反硝化+反渗透膜”工艺处理流程图；图2是传统的“MVC蒸发+离子交换”工艺处理流程图；图3是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备的具体实施例一结构示意图；图4是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备的具体实施例二结构示意图；图5是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备的具体实施例三结构示意图；图6是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备中氨回收机构的剖视示意图；图7是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备中氧化/吸收机构的剖视示意图；图8是本发明垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备中氨回收/氧化吸附一体机构的俯视图；图9是图8所示的氨回收/氧化吸附一体机构的剖视示意图。
具体实施例方式具体实施例一图3所示的能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩设备是本发明的实施例之一，该设备中包括蒸发器、蒸汽压缩机、氨回收机构和氧化/吸收机构等单元；本实施例的设备中，蒸发器采用MVC卧式蒸发器，也可采用现有通用的立式蒸发器。该卧式蒸发器包括蒸发室、加热管，连通蒸发室的蒸汽出口与加热管之间的管路上设置氨回收机构；蒸汽出口通过第一管路与氨回收机构的蒸汽入口相连通，以便将蒸发室蒸发出来的二次蒸汽送入氨回收机构中；氨回收机构的蒸汽出口通过第二管路与蒸发器的加热管的蒸汽入口相连通；蒸汽压缩机有两台第一蒸汽压缩机和第二蒸汽压缩机，分别在第一管路和第二管路上各设一台，以便对管路中的二次蒸汽加压升温，推动二次蒸汽在各个管路中流动。在本实施例中，如图6所示，氨回收机构主要由一密封的酸液池1、除酸件2、进汽管4、出汽管5和铵盐排出管6组成，除酸件2设置在出汽管5的前端，本例中，该除酸件2 直接采用除雾网，也可直接采用除酸器代替除雾网，从而去除二次蒸汽中夹带的细小的酸吸收液的液滴。铵盐排出管6设在酸液池1的池底，管口设有控制阀，进汽管4由酸液池上方向下插入酸液池1的酸吸收液内，以使二次蒸汽进入氨回收机构时直接通入酸液池内， 然后从酸液池穿出的二次蒸汽经过除酸件通过出汽管排出，二次蒸汽中的氨与酸吸收液中和反应后析出的一定量的铵盐后，则将铵盐排出管打开使铵盐排出酸液池，由于部分酸吸收液也会随着铵盐排出，因此，在该部分酸吸收液中固体铵盐去除后再补充回酸吸收液池中。其中酸液池中的酸吸收液采用硫酸、硝酸和磷酸的混合酸液组成，酸吸收液的PH值小于4. 5、温度高于二次蒸汽的温度0 5°C。当然也可以采用硫酸、硝酸和磷酸中的其中一种或几种组成酸吸收液。其中，铵盐析出方式为在氨吸收装置中反应浓缩富集结晶，即中和反应使铵盐浓度不断增加，达到结晶而析出，结晶铵盐再排出氨回收机构；也可以采用将部分浓缩酸吸收液在机构外部进行冷却结晶的方式析出铵盐。如图7所示，氧化/吸收机构为一密封腔体，腔体壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口， 密封腔体内设有竖向设置隔断密封腔体的活性炭吸附层3，蒸汽入口和蒸汽出口分别位于活性炭吸附层的两侧的密封腔体上，其中一侧腔室内光电催化氧化装置对二次蒸汽进行光电催化氧化。其中活性炭吸附层可直接采用活性炭等吸附填充料。在其他实施例中，如图8和图9所示，该氨回收机构和氧化/吸收机构可以采用组合为一体的氨回收/氧化吸收一体机构的结构形式，具体来说，该氨回收/氧化吸收一体机构为一个密封腔体7，该密封腔体内部设有酸液池1、除酸件2和活性炭吸附层3，且该密封腔体上设有进汽管4、出汽管5和铵盐排出管6，其中，活性炭吸附层3竖向设置并隔断该密封腔体7，进汽管4和出汽管5分别位于活性炭吸附层3的两侧的密封腔体上，酸液池1位于进汽管4所在的一侧腔室的密封腔体内，铵盐排出管6设于酸液池的池底，管口设有控制阀；除酸件2采用除雾网，并设于酸液池1上并倾斜朝向活性炭吸附层3，且酸液池1和活性炭吸附层3之间的空腔为光电催化氧化区。
二次蒸汽进入该一体机构内，氨与酸液池内的酸吸收液进行反应，当酸吸收液中的铵盐浓度达到饱和时，将结晶析出形成固体铵盐，固体铵盐通过池底的铵盐排出管排出装置外。被吸收氨后的二次蒸汽通过除酸件进入光电催化氧化区，有机物被氧化后再通过活性炭吸附层被吸收，从而使得蒸汽得以完全净化。此外，如图8所示，该活性炭吸附层3 与密封腔体7相接的两侧分别设置进料管31和排污管32，从而可以对该活性炭吸附层3进行定期补充填料以及喷淋清洗，以保证吸附效果。本实施例中，在氨回收机构和氧化/吸收机构中还可设置温度和压力传感器，用于测量蒸汽温度和压力值，操作人员根据测量到的温度值和压力值控制蒸汽压缩机的压力。升温控制的温度范围是102°C至218°C，根据所需的蒸发温度而定。采用上述装置进行垃圾渗滤液蒸发浓缩处理，具体流程如下(1)首先将垃圾渗滤液进行预处理预处理具体包括沉淀处理、过滤处理、气浮处理、脱气、软化处理，从而去除部分所述垃圾渗滤液中的细小的固体杂物和挥发性有机物等，以免堵塞蒸发器中的喷头，降低对挥发性有机物的处理，减少结垢，延长蒸发器的清洗周期。(2)将预处理过后的垃圾渗滤液送入MVC式蒸发器中的蒸发室内，进行蒸发浓缩处理，形成二次蒸汽和可排放的浓缩液；浓缩液如果达到浓缩比例则通过浓缩液出口排出， 在本实施例中，可排放的浓缩液为蒸发浓缩处理前的垃圾渗滤液的5-12%。当然也可根据实际需要调整浓缩比例后再行排放。然后，二次蒸汽通过蒸发室的蒸汽出口经第一管路送入第一蒸汽压缩机中，第一压缩机为二次蒸汽提供推进力，从而使得二次蒸汽向前运动，保证能够顺利通入下一步骤的酸吸收液中；(3)进过步骤O)的压缩处理后的二次蒸汽再依次进入氨回收机构和氧化/吸收机构中进行氨回收处理和氧化/吸收处理，具体过程是由第一管路送来的二次蒸汽首先通过进汽管进入酸液池中进行中和反应析出铵盐，铵盐通过酸液池底部的铵盐排出管排出酸液池，经中和反应净化后的二次蒸汽再从酸液池上方冒出经过除雾网和出汽管送入氧化 /吸收机构中；净化后的二次蒸汽首先通过蒸汽入口进入光电催化氧化区，经过光电催化氧化后再通过活性炭吸附层，最后通过蒸汽出口排出；在本实施例中，氨回收处理要求净化后的蒸汽残余氨浓度小于15mg/l，才能将处理后的二次蒸汽送入下一步处理排放。(3)将经氨回收处理和氧化/吸收处理后的二次蒸汽通过第二管路送入第二蒸汽压缩机中经再次升温压缩；(4)经过第二蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽再通过第二管路送入步骤(1)中的蒸发器中的加热管内，作为蒸发垃圾渗滤液的热源，在对垃圾渗滤液进行加热蒸发的同时，净化后的二次蒸汽也被垃圾渗滤液冷凝成达标可排放的蒸馏水；在本实施例中氨回收处理方法采用将二次蒸汽通入酸液池的方式，当然也可以采用将酸吸收液喷淋接触二次蒸汽的方式。在本实施例中氧化/吸收处理中氧化方法采用光电催化氧化方式，当然也可以根据不同有机物成分采用等离子氧化或碳钯氧化等方法。在本装置和流程处理过程中，采用了两个蒸汽压缩机对二次蒸汽进行加压升温从而克服氨回收及挥发性物质处理的热损失。提高二次蒸汽的温度，便于后续处理过程的顺利进行。另外，如果预处理过程中有效去除了挥发性物质，或者预处理后的垃圾渗滤液中的挥发性物质已达到排放标准，则本装置和流程还可省略氧化/吸收机构和相应的处理流程，具体结构和流程见具体实施例二和三。具体实施例二本实施例的垃圾渗滤液的处理设备与具体实施例一的不同之处是省略了氧化/ 吸收机构和第二蒸汽压缩机，其结构示意图如图4所示。其具体处理流程为(1)首先将预处理过后的渗滤液送入蒸发器中，蒸发产生氨和挥发性物质随二次蒸汽一并排出蒸发器；(2) 二次蒸汽进入蒸汽压缩机加压后进入氨回收机构中。(3) 二次蒸汽中的氨与氨回收机构中的酸吸收液进行中和反应后，析出铵盐，酸吸收液保持PH在小于4. 5，同时控制酸吸收液温度高于二次蒸汽0-5°C，从而保证蒸汽不参与反应保持不变，中和反应方式要求净化后蒸汽夹带氨浓度小于15mg/l，铵盐浓度不断增加， 达到结晶析出，结晶铵盐排出氨回收机构，实现从蒸汽中回收氨；(4) 二次蒸汽通过第二管路回到蒸发器作为热源蒸发渗滤液，同时二次蒸汽冷凝成蒸馏水，水质可达到排放标准。具体实施例三本实施例的垃圾渗滤液的处理设备与具体实施例一的不同之处是省略第一蒸汽压缩机和氧化/吸收机构，其结构示意图如图5所示。具体处理流程为(1)首先将预处理过后的渗滤液送入蒸发器中，蒸发产生氨和挥发性物质随二次蒸汽一并排出蒸发器；(2) 二次蒸汽中的氨与氨回收机构中的酸吸收液进行中和反应，析出铵盐，酸吸收液保持PH在小于4. 5，同时控制酸吸收液温度高于二次蒸汽0-5°C，从而保证蒸汽不参与反应保持不变，中和反应方式要求净化后蒸汽夹带氨浓度小于15mg/l，铵盐浓度不断增加，达到结晶析出，结晶铵盐排出氨回收机构，实现从蒸汽中回收氨；氨与酸反应过程产热，可保持蒸汽在被净化的同时，其热能不减少，保持蒸发系统的稳定运行；(3)去氨的二次蒸汽经第二蒸汽压缩机压缩升温，回到蒸发器作为热源蒸发渗滤液，而蒸汽冷凝成蒸馏水，水质可达到排放标准或做简单的处理达标排放。本发明的实施方式不限于此，在本发明上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本发明内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.一种能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，其特征是包括以下处理过程(1)将垃圾渗滤液送入蒸发器中的蒸发室进行蒸发浓缩处理，形成二次蒸汽和浓缩液；(2)对步骤(1)所产生的二次蒸汽进行氨回收处理采用中和吸收氨回收处理方法对所述二次蒸汽做氨回收处理，具体是让二次蒸汽通过酸吸收液，从而进行中和反应，析出铵盐，经中和反应净化后的二次蒸汽继续流动进入下一个环节；(3)将经氨回收处理后的二次蒸汽通过管路送入步骤(1)中的蒸发器中的加热管内， 作为蒸发垃圾渗滤液的热源，在对垃圾渗滤液进行加热蒸发的同时，所述净化后的二次蒸汽也被垃圾渗滤液来液冷凝成达标可排放的蒸馏水；在上述二次蒸汽被冷凝成蒸馏水之前的蒸汽管路中至少对二次蒸汽进行一次加压升温处理，用于推动二次蒸汽在管路中行进。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，其特征在于所述的采用中和吸收氨回收处理方法对所述二次蒸汽做氨回收处理过程是所述酸吸收液采用硫酸或者硝酸或磷酸中的一种或多种酸液组成，所述酸吸收液的PH值小于4. 5、温度高于二次蒸汽的温度0 5°C，将用于氨回收的酸吸收液喷淋所述二次蒸汽，或者，将二次蒸汽直接通入所述酸吸收液中。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，其特征在于所述二次蒸汽的蒸汽管路中的加压升温处理环节是在步骤O)中的二次蒸汽进行氨回收处理之前，或者之后，或者前后分别设置均可。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，其特征在于 将经氨回收处理后且在进入所述加热管之前的二次蒸汽再进一步进行挥发性物质的氧化/ 吸收处理。
5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，其特征在于所述步骤(1) 的垃圾渗滤液在进行蒸发浓缩处理之前进行预处理，所述预处理为沉淀处理、过滤处理、气浮处理、脱气、软化处理中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于所述氨回收处理和氧化/吸收处理过程中加设温度和压力测量，并通过测量到的温度值和压力值控制所述加压升温处理过程中的压力。
7.一种用于实现权利要求1 6所述的一种能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法的设备，包括蒸发器和蒸汽压缩机，其中，蒸发器包括蒸发室、加热管，其特征是在连通所述蒸发室的蒸汽出口与加热管之间的管路上设置氨回收机构；所述蒸汽出口通过第一管路与所述氨回收机构的蒸汽入口相连通，所述氨回收机构的蒸汽出口通过第二管路与所述蒸发器的加热管的蒸汽入口相连通；所述蒸汽压缩机设于所述第一管路和/或第二管路上。
8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备，其特征在于它还包括用于处理二次蒸汽中的挥发性物质的氧化/吸收机构，所述氧化/吸收机构设置于所述第二管路上。
9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备，其特征在于所述氨回收机构主要由一密封的酸液池、除酸件、进汽管、出汽管和铵盐排出管组成，所述除酸件设置在所述出汽管的前端，所述铵盐排出管设在所述酸液池的池底，且铵盐排出管的管口设有控制阀，所述进汽管插入酸液池的酸液内。
10.根据权利要求9所述的垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于所述氧化/吸收机构为一密封腔体，所述腔体壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述密封腔体内设有竖向设置隔断密封腔体的活性炭吸附层，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别位于所述活性炭吸附层的两侧的密封腔体上。
全文摘要
本发明公开了一种能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法，处理过程为(1)将垃圾渗滤液送入蒸发器中的加热室进行蒸发浓缩处理，形成二次蒸汽和可排放的浓缩液；(2)对步骤(1)所产生的二次蒸汽进行氨回收处理(3)将经氨回收处理后的二次蒸汽通过管路送入步骤(1)中的蒸发器中的加热管内，作为蒸发垃圾渗滤液的热源。本发明还公开了用于实现上述方法的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备。该方法对垃圾渗滤液或高氨高有机物高盐废水进行蒸发处理，使得其中的氨和挥发性有机物蒸发并随水蒸气形成二次蒸汽，在二次蒸汽流动过程中将氨回收并将有机物去除，使得处理后的蒸馏水符合相关排放标准的情况下，还具有吸收彻底、易于实施的特点。
文档编号C01B25/28GK102358625SQ20111026714
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者沈玉东, 陈伟雄 申请人:广州中科鑫洲科技有限公司, 陈伟雄